C7701白铜（又称镍白铜、洋白铜）是一种以铜（Cu）为基体，添加镍（Ni）、锌（Zn）及少量其他元素组成的铜镍锌合金，属于复杂白铜的一种。其典型成分为镍含量10%-25%、锌含量15%-30%，通过合金化设计兼具铜的导电性、镍的耐蚀性以及锌的加工性能。该材料因表面呈银白色光泽而得名，广泛用于精密仪器、电子元件及装饰领域。
基础成分
C7701白铜的主要成分为铜（约62%-70%）、镍（10%-25%）、锌（15%-30%），部分牌号含微量铁（Fe）、锰（Mn）等元素以优化性能。镍的加入显著提高耐腐蚀性，锌则调节合金颜色和冷加工能力。
微观结构
合金在固态下形成α相固溶体，均匀的晶体结构赋予其良好的延展性和加工硬化能力。镍与锌的协同作用可细化晶粒，增强力学性能。
物理特性
密度：约8.8-8.9 g/cm³，介于纯铜与镍之间；
导电率：约5%-10% IACS（低于纯铜，但优于不锈钢）；
熔点：1050-1150℃；
磁性：弱磁性（因镍元素存在）。
机械性能
抗拉强度：退火态约350-450 MPa，冷加工后可达600 MPa以上；
延伸率：退火态≥30%，冷轧态约5%-15%；
硬度：HV 80-150（视加工状态而定）。
C7701白铜的耐腐蚀性显著优于普通黄铜，主要体现在：
耐海水腐蚀：镍元素可抵御氯离子侵蚀，适用于海洋环境；
抗氧化性：高温下表面形成致密氧化膜，减缓进一步氧化；
耐酸碱能力：在弱酸、弱碱及有机溶剂中表现稳定，但强酸（如浓硫酸、硝酸）环境易受腐蚀；
抗硫化性：对含硫介质（如潮湿含硫气体）的耐受性优于纯铜。
成型工艺
热加工：可在750-900℃进行热轧或锻造；
冷加工：通过冷拉、冷轧实现高精度棒材成型，加工后需退火消除内应力；
切削性：切削难度中等，需选用锋利刀具以避免粘刀。
热处理
常用退火工艺：650-750℃保温后缓冷，恢复塑性；冷加工后的去应力退火温度通常为250-350℃。
电子电器：连接器、继电器簧片、微型电机电刷，利用其导电性及弹性；
精密仪器：光学仪器支架、钟表零件，依赖其尺寸稳定性与抗磁干扰特性；
装饰与日用品：眼镜框架、乐器簧片、高档餐具，因其银白光泽和耐氧化性；
海洋工程：船舶仪表部件、海水管路配件，耐海水腐蚀性能突出。
对比黄铜（如H62）：耐蚀性更强，但成本更高；
对比锡青铜（如QSn6.5-0.1）：强度略低，但冷加工性能更优；
对比铝青铜（如QAl9-4）：耐高温性稍逊，但色泽更美观，适合装饰用途。
近年研究聚焦于：
成分优化：通过微合金化（如添加钴、稀土）提升强度与耐疲劳性；
表面处理：开发电镀、化学抛光等工艺增强耐磨性与装饰效果；
环保替代：探索低镍/无镍配方以减少对战略金属的依赖。
选择C7701白铜棒时需综合考虑：
耐蚀需求：海洋或潮湿环境优先选用高镍含量牌号；
加工方式：深冲压成型需选择退火态材料，高强部件宜用冷拉硬态；
成本控制：锌含量较高的牌号性价比更高，但耐蚀性略降。
C7701白铜棒凭借其均衡的性能组合，在精密制造与耐蚀场景中占据独特地位。随着表面改性技术的进步，其在高端电子与环保领域的应用前景持续扩展，成为铜基合金研究的重要方向之一。
