HGH98焊丝是一种镍基高温合金焊材，专为焊接高温环境下的耐热合金部件设计。其化学成分以镍（Ni）为基体，添加铬（Cr）、钼（Mo）、钨（W）、钴（Co）等强化元素，并含有微量铝（Al）、钛（Ti）等形成沉淀强化相。该焊丝适用于航空航天、燃气轮机、核电设备等领域的耐高温部件焊接，尤其适合异种高温合金的连接及修复性焊接。
抗拉强度与屈服强度
HGH98焊丝熔敷金属的常温抗拉强度可达 ≥830 MPa，屈服强度 ≥620 MPa，高温性能尤为突出。在650~900℃区间，其抗拉强度仍能保持在 500~700 MPa，得益于固溶强化元素（Cr、Mo、W）与γ'相（Ni₃(Al,Ti)）的共同作用，有效阻碍位错运动，提升高温承载能力。
延伸率与塑性
熔敷金属的常温延伸率约为 ≥15%，断面收缩率 ≥20%，表明材料在承受载荷时具备良好的塑性变形能力。其高镍含量优化了奥氏体基体的韧性，减少焊接接头冷裂纹倾向，适用于动态载荷或热循环频繁的工况。
高温持久强度与蠕变性能
在800℃/200 MPa条件下，HGH98焊材的持久寿命可达 ≥100小时，显著优于普通镍基焊丝。其蠕变速率低至 1×10⁻⁸ s⁻¹ 量级，归因于碳化物（如M₂₃C₆）与γ'相的协同作用，抑制高温下的晶界滑移。
冲击韧性
-196℃低温夏比冲击功 ≥45 J，室温冲击功 ≥80 J，体现优异的抗脆断能力。通过精准控制硼（B）、磷（P）等杂质元素含量，降低晶界偏析，保障低温及冲击环境下的服役安全性。
焊接工艺参数
热输入量需控制在 10~25 kJ/cm 范围内。过高热输入会导致γ'相粗化，降低强度；过低则易产生未熔合缺陷。推荐层间温度≤150℃，避免重复热循环引发晶粒过度生长。
焊后热处理
固溶处理（1150~1180℃/2h+空冷）可消除残余应力，时效处理（800℃/8h）促进γ'相均匀析出，使强度提升约 10%~15%，同时维持韧性。
异种材料焊接匹配性
与Inconel 718、GH4169等合金焊接时，HGH98的线膨胀系数（14.5×10⁻⁶/℃）与母材高度匹配，减少热应力导致的界面裂纹风险。
航空发动机燃烧室：承受900℃燃气冲刷，依赖其高温强度与抗氧化性。
超临界锅炉管道：在620℃/30 MPa蒸汽环境中，抗蠕变性能保障10万小时寿命。
核反应堆压力容器：耐中子辐照脆化，辐照后冲击功衰减率＜15%。
HGH98焊丝通过多元合金化设计与精细组织调控，实现了强度-塑性-耐热性的协同优化。其独特的机械性能谱使其成为极端环境焊接的首选材料，未来在新型超合金焊接、增材制造领域具有广阔应用前景。研究者正通过纳米氧化物弥散强化（ODS）技术进一步提升其1200℃以上超高温性能。
