FGH2038是一种基于镍基高温合金的粉末冶金（PM）材料，属于第二代粉末高温合金，专为航空航天、燃气轮机等高温高压环境设计。其名称中的“FGH”代表中国高温合金的粉末冶金分类（F为“粉末”缩写，GH为“高温合金”代号），而“2038”为具体牌号标识。该材料通过惰性气体雾化制粉+热等静压（HIP）成型工艺制备，具有均匀的微观组织、高合金化成分及优异的综合性能，特别适合制造涡轮盘、叶片等核心高温部件。
FGH2038的机械性能在室温和高温条件下均表现突出，其典型特性如下：
室温力学性能
抗拉强度（σ_b）：≥1200 MPa
屈服强度（σ_{0.2}）：≥950 MPa
延伸率（δ）：≥15%（体现良好塑性）
冲击韧性（KU2）：≥50 J/cm²（抵抗瞬时载荷能力强）
这些数据表明，FGH2038在常温下兼具高强度与韧性，适合承受复杂应力环境。
高温力学性能（650~750℃）
高温抗拉强度（750℃）：≥850 MPa
高温持久强度（750℃/530 MPa）：≥50小时（考核材料抗蠕变断裂能力）
蠕变性能：稳态蠕变速率低（<1×10⁻⁸ s⁻¹），表明其在长期高温载荷下变形量极小。
疲劳性能：高周疲劳极限（10⁷周次）达400 MPa以上，抗循环载荷能力优异。
特殊性能优势
组织稳定性：γ'强化相（Ni₃(Al,Ti)）体积分数达40%~50%，且高温下不易粗化，确保性能持久性。
缺陷敏感性低：粉末冶金工艺减少偏析，显微孔隙率<0.1%，显著提升抗裂纹扩展能力。
热加工工艺
FGH2038圆棒的最终性能受热等静压参数（温度、压力、保温时间）及后续热处理（固溶+时效）控制。例如，优化固溶温度（1100~1150℃）可调控γ'相尺寸分布，平衡强度与塑性。
显微组织特征
晶粒尺寸：细晶（ASTM 8~10级）提高疲劳强度，粗晶（ASTM 4~6级）增强蠕变抗性，需根据应用需求调整。
碳化物分布：MC型碳化物（如TaC、HfC）沿晶界弥散分布，抑制晶界滑移，提升高温强度。
基于其机械性能，FGH2038圆棒主要用于：
航空发动机高压涡轮盘：承受离心力与热应力复合载荷，需高强度与抗蠕变能力。
燃气轮机转子部件：在700℃以上环境中长期服役，依赖材料的高温持久性能。
火箭发动机高温结构件：短时超高温工况下（可达900℃）仍保持结构完整性。
FGH2038圆棒通过粉末冶金技术实现成分与组织的精确调控，其机械性能在高温合金中处于领先水平，尤其在强度-塑性-蠕变性能的协同优化方面表现卓越。随着航空航天领域对部件轻量化与服役极限的追求，FGH2038及其衍生材料将持续成为高温结构件的关键候选材料。未来研究方向可能聚焦于第三代合金的氧化物弥散强化（ODS）改性或增材制造适配性提升。
