FGH1139是中国自主研发的一种镍基粉末高温合金，属于第三代粉末冶金高温合金系列，专为极端高温、高压及复杂载荷环境设计。其命名中，“FGH”为“粉末高温合金”的缩写，“1139”代表特定成分体系及工艺代码。该材料通过先进的粉末冶金技术制备，具有均匀的微观组织、优异的抗疲劳性能和高温稳定性，主要应用于航空发动机、燃气轮机等关键热端部件（如涡轮盘、叶片等）。
FGH1139以镍（Ni）为基体，添加铬（Cr）、钴（Co）、钨（W）、钼（Mo）、铝（Al）、钛（Ti）等元素形成固溶强化，并通过γ'相（Ni₃(Al,Ti)）析出强化实现高温强度提升。其中：
Cr、Co：提升抗氧化、抗腐蚀能力；
W、Mo：增强固溶强化效果，延缓高温下位错运动；
Al、Ti：促进γ'相形成，主导高温持久强度；
微量碳（C）、硼（B）：优化晶界性能，抑制裂纹扩展。
FGH1139采用等离子旋转电极雾化（PREP）或氩气雾化（AA）制粉，结合热等静压（HIP）成型与等温锻造工艺。粉末经筛分、除杂后，在高温高压下致密化成坯，再通过精密锻造细化晶粒，最终形成均匀的γ/γ'双相组织。此工艺有效避免了传统铸造合金的偏析缺陷，显著提升了材料的力学性能一致性。
室温力学性能
FGH1139圆棒在室温下表现出高强度与良好韧性平衡：
抗拉强度（σ_b）：≥1450 MPa；
屈服强度（σ_{0.2}）：≥1200 MPa；
延伸率（δ）：≥12%；
冲击韧性（KU₂）：≥45 J/cm²。
其高强韧性源于细晶强化与γ'相弥散分布的协同作用。
高温力学性能
在650–750℃服役温度范围内，FGH1139仍保持优异性能：
高温抗拉强度（750℃）：≥900 MPa；
持久强度（750℃/530 MPa）：断裂时间≥100 h；
蠕变性能（750℃/400 MPa）：稳态蠕变速率≤1×10⁻⁸ s⁻¹。
高温下γ'相稳定性高，阻碍位错攀移，是其耐热性能的核心保障。
疲劳性能
高周疲劳极限（10⁷周次，室温）：≥550 MPa；
低周疲劳寿命（750℃, Δε=1.2%）：≥5000次循环。
粉末冶金工艺减少夹杂物缺陷，显著提升疲劳寿命。
FGH1139圆棒主要用于制造航空发动机高压涡轮盘、涡轮轴及燃气轮机转子等关键部件。其高温强度与抗蠕变能力可满足新一代发动机对推重比≥12的设计需求，同时降低因热应力导致的变形与失效风险。
当前研究聚焦于成分优化（如添加铼（Re）、钌（Ru）提升耐温极限）与工艺创新（如激光增材制造结合后续热处理）。挑战在于进一步平衡强度与塑性，并降低制造成本。此外，针对极端工况下的长时组织稳定性及环境耐久性（如抗硫化腐蚀）仍是改进重点。
FGH1139圆棒凭借其卓越的机械性能，成为先进动力装备的核心材料之一。随着粉末冶金技术与合金设计的进步，其在超高温、高应力环境中的应用潜力将持续释放，推动航空航天及能源领域的技术革新。
