合金牌号： S33400 (美标UNS编号)，对应AMS标准如AMS 5643（棒材），也常被称为FV520B或Custom 465等商业名称的特定状态。它是一种马氏体沉淀硬化不锈钢。
核心特性： S33400结合了高强度、良好的韧性、优异的耐腐蚀性（特别是耐应力腐蚀开裂SCC）以及良好的加工工艺性能。虽然归类为不锈钢，但其在中等高温（一般指≤450°C）下仍能保持较高的强度水平，因此在部分高温应用场景中被视为“高温合金”或“热强合金”。
主要形态： 热轧是生产S33400棒材和圆饼（或称饼坯、锻坯）最常用的初级加工方式，为后续的锻造、机加工等提供原材料。
典型应用领域： 广泛应用于航空航天（起落架部件、发动机紧固件、传动轴）、能源（涡轮机叶片、泵轴、阀门部件）、化工（耐腐蚀高强度轴、紧固件）、船舶（高强度耐海水腐蚀部件）以及通用机械制造等领域，要求高强度、高硬度、良好耐蚀性和一定耐热性的关键部件。
高强度与高硬度： 这是S33400最突出的优点。通过适当的热处理（固溶+时效），其抗拉强度（Rm）通常可达到1300 MPa 至 1650 MPa 甚至更高，屈服强度（Rp0.2）可达到1100 MPa 至 1500 MPa 范围，硬度（HRC）可达40 HRC 以上。具体数值取决于最终时效状态（如H900, H1000, H1100等）。
良好的韧性： 在获得超高强度的同时，S33400仍能保持相对较好的韧性和塑性（延伸率A通常在10-15%左右，断面收缩率Z可达40%以上），这对承受冲击或疲劳载荷的部件至关重要。
优异的耐腐蚀性：
耐一般腐蚀： 耐大气、水、蒸汽以及多种酸、碱、盐溶液的腐蚀性能优于普通马氏体不锈钢，接近奥氏体不锈钢水平。
耐应力腐蚀开裂 (SCC)： 这是其核心优势之一，在含氯离子等易引起SCC的环境中表现优异，特别适用于高应力腐蚀环境。
耐点蚀和缝隙腐蚀： 具有良好的抵抗能力。
良好的加工工艺性：
热处理稳定性： 热处理工艺（固溶、时效）相对成熟稳定，易于控制。
可加工性： 固溶态（A状态）具有较好的切削加工性，时效硬化后加工难度增大，但仍可进行精加工。
可焊性： 可采用常规方法焊接（如TIG, MIG），但焊后需进行完整的热处理（固溶+时效）才能恢复最佳性能。焊接性是其相对薄弱的环节，需谨慎评估。
高温性能：
在450°C以下能保持较高的强度和硬度。
超过此温度，强度会显著下降。其高温蠕变强度和持久强度有限，不适用于长期高温承重部件（如燃气轮机热端部件）。
物理性能： 密度约为7.8 g/cm³，热膨胀系数、导热率等与常规不锈钢相近。
上海商虎有色金属有限公司 镍基S33400圆棒，镍基S33400圆钢，镍基S33400实心棒，镍基S33400盘条，镍基S33400直条，镍基S33400扁棒，镍基S33400锻件，镍基S33400紧固件，镍基S33400管材，镍基S33400无缝管，镍基S33400丝材，镍基S33400箔材，镍基S33400线材，镍基S33400带材，镍基S33400片材，镍基S33400钢板，镍基S33400薄板，镍基S33400冷热轧板和镍基S33400板材，以及各种型材
热轧棒材：
形状： 主要为圆形（圆棒），也有方形、六角形等（但不如圆棒普遍）。
直径范围： 热轧圆棒常见的供货直径范围通常从 Φ15 mm (约 1/2英寸) 到 Φ350 mm (约 14英寸) 甚至更大。采购时需明确所需直径。
长度： 通常以定尺或倍尺供应，常见长度如3000mm, 4000mm, 5000mm, 6000mm 或按客户要求定制。也可提供不定尺长度。
热轧圆饼：
形状： 实心圆柱体或短圆柱体（饼状）。
尺寸范围：
直径 (D)： 范围广泛，常见从 Φ200 mm 到 Φ1500 mm 或更大。
高度/厚度 (H)： 通常在 50 mm 到 400 mm 之间，具体根据后续锻造或加工需求确定。高径比（H/D）一般较小（<1），体现“饼”状特征。
重量： 通常按单件重量（公斤或吨）订货。
公差：
尺寸公差： 遵循相关标准（如ASTM A484/A484M, AMS 5643, GB/T等）或客户特殊要求。热轧产品的公差通常比冷拉或精锻产品宽松。
棒材直径公差： 常见级别为h9, h10, h11等（负偏差）。
圆饼尺寸公差： 直径和高度公差需明确约定，通常按协议或标准中的锻坯/轧坯公差执行。
形状公差： 包括圆度、直线度（棒材）、端面平整度等，也需符合标准规定。
表面状态：
热轧态 (HR)： 表面覆盖氧化皮（黑皮），是热轧后的自然状态，成本最低。
车光/剥皮 (Turned/Peeled)： 去除氧化皮和表面缺陷层，表面光洁度较好。
磨光 (Ground/Polished)： 表面精度和光洁度最高，适用于对表面质量要求高的场合。采购需根据后续加工需求（如直接精车、锻造）选择合适的表面状态。
冶炼： 通常采用真空感应熔炼 (VIM) 或 VIM + 真空自耗重熔 (VAR) 工艺，以严格控制成分、气体含量（O, N, H）和夹杂物，确保材料纯净度和性能稳定性。这是生产高性能S33400的关键。
热加工 (热轧)：
将钢锭加热到适宜温度（通常在1100-1200°C范围）。
在轧机上通过多道次轧制变形，获得所需棒材或圆饼尺寸。
严格控制加热温度、轧制温度、变形量和终轧温度，这对最终产品的组织和性能有重要影响。
热处理 (轧后状态)：
热轧后通常进行退火或固溶处理（A状态），以软化组织，便于后续加工（如锯切、粗车、锻造）和储存运输。采购时收到的原材料通常是这种状态。
最终的时效硬化热处理（获得H状态的高强度）通常由零部件制造商在完成成型加工后进行。
质量控制 (QC)：
化学分析： 确保成分符合标准要求（如ASTM A705, AMS 5643）。
力学性能测试： 对代表批次的试样进行拉伸、硬度、冲击等测试（通常在最终时效态进行，但原材料批次也可能按协议测试固溶态性能）。
无损检测 (NDT)： 常用超声波探伤 (UT) 检测内部缺陷（裂纹、夹杂、缩孔等），按标准（如ASTM A388）或客户指定级别（如AMS 2631 Class A, B, C）验收。对关键部件要求高。
宏观/微观组织检验： 检查晶粒度、夹杂物评级、偏析等。
尺寸与表面检查： 按订单要求检查尺寸公差和表面质量（裂纹、折叠、凹坑等缺陷）。
标识与可追溯性： 每根棒材/每个圆饼应有清晰标识（炉批号、规格、材质、标准、供应商等），确保全程可追溯。
航空航天：飞机起落架零件、发动机压气机轴、紧固件、作动筒、齿轮、导弹部件。
能源：燃气轮机/蒸汽轮机叶片（非热端）、压气机盘、泵轴、阀门阀杆、高强度紧固件。
化工与石化：高应力耐腐蚀轴、泵部件、阀杆、紧固件。
船舶：螺旋桨轴、舵杆、高强度耐海水腐蚀紧固件。
通用机械：高负荷齿轮、轴、连接件、模具镶块（耐磨）。
资质认证： 是否具备相关行业认证（如航空AS9100, NADCAP特种工艺认证 - 尤其是热处理和NDT）。
冶炼与加工能力： 是否拥有VIM/VAR冶炼设备？热轧设备能力和精度如何？热处理设备是否先进可控？
质量保证体系： 是否有完善的质量管理体系和检测能力（尤其是化学分析、力学性能、无损检测UT/MT/PT）？能否提供完整的材质证明书（MTC）和检测报告？
生产经验与供货记录： 在S33400，特别是所需规格（大尺寸、特殊要求）的生产上是否有成熟经验？是否有向类似行业供货的成功案例？
供货能力与稳定性： 产能是否能满足需求？交货期是否可靠？
技术支持与服务： 是否能提供必要的材料技术支持？问题响应是否及时？
成本与合规性： 在满足技术和质量要求的前提下，价格是否具有竞争力？是否符合采购合同和法规要求。
S33400热轧棒材和圆饼是制造高强度、高韧性、优异耐蚀性（尤其耐SCC）关键结构件的重要原材料。采购员需深入理解其高强度（1300-1650+ MPa）、良好韧性、耐蚀性特点，明确所需产品的精确规格（直径、长度/厚度、公差）和状态（热轧态、车光、磨光），并重点关注供应商在纯净熔炼（VIM/VAR）、可控热加工、严格质量检测（尤其UT探伤级别） 方面的能力。选择具备可靠资质、稳定工艺和良好信誉的厂家，是确保最终零部件性能和项目成功的关键。
