简介
GH113（旧牌号：GH13）是一种以铁-镍-铬为基体的固溶强化型高温合金，专为承受高温氧化环境及中高应力而设计。其≥3.0mm厚度的冷轧板兼具优异的综合性能与良好的可加工性，是热端部件、高温承力结构件的关键基础材料。
镍 (Ni)： 主基体，35.0-40.0%，提供高温强度及组织稳定性。
铬 (Cr)： 19.0-22.0%，形成致密氧化铬保护膜，赋予卓越高温抗氧化、抗燃气腐蚀能力。
钨 (W)： 4.0-6.0%，显著固溶强化，提升高温蠕变强度。
钼 (Mo)： 2.0-3.0%，协同钨强化基体，增强抗蠕变及耐蚀性。
铌 (Nb)： 1.4-1.8%，形成稳定碳化物，细化晶粒，提升中温强度与持久寿命。
碳 (C)： ≤0.08%，形成碳化物强化，过量则损害塑性。
铁 (Fe)： 余量，构成合金基础。
关键微量： 严格控制硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、硫(S)含量（一般≤0.8%, ≤0.4%, ≤0.025%, ≤0.015%），保证纯净度与加工性。
卓越高温强度：
在700-900℃区间保持高抗拉强度（≥500MPa）与屈服强度。
抗蠕变性优异： 在高温长期应力下变形抗力强，持久寿命长。
出色抗氧化/耐蚀：
在≤1000℃空气及燃气环境中，氧化速率极低。
抗含硫气氛腐蚀性能良好。
良好冷热加工性：
冷轧态具备适中塑性，便于后续成型（弯曲、冲压等）。
焊接性能良好（推荐氩弧焊、电子束焊）。
优异抗疲劳性： 承受交变载荷能力强。
综合力学性能： 室温及中高温下兼备强度与韧性。
航空发动机： 燃烧室火焰筒、加力燃烧室壳体、导向叶片安装座等高温板材部件。
航天飞行器： 火箭发动机热端连接件、高温隔热板。
能源工业： 燃气轮机燃烧室部件、高温烟气管道、热交换器板。
化工设备： 高温炉管、炉辊、辐射管。
其他： 高温紧固件、承力支架等。
基础标准：
GB/T 14992《高温合金和金属间化合物高温材料的分类和牌号》：定义GH113牌号及基础要求。
产品标准（核心采购依据）：
GB/T 14995《高温合金热轧板》：虽名“热轧”，但涵盖GH113冷轧板通用技术条件（尺寸、外形、表面质量、化学成分、力学性能等）。
GB/T 14996《高温合金冷轧板》：对冷轧工艺、表面精度、性能有更细致规定（需确认标准适用厚度范围是否覆盖≥3.0mm）。
NB/T 47010《承压设备用不锈钢和耐热钢钢板及钢带》：承压设备用GH113板的重要采购标准。
试验方法标准：
GB/T 228.1 (金属拉伸)、GB/T 2039 (金属蠕变持久)、GB/T 4334 (不锈钢点蚀) 等，规范性能测试。
明确牌号与状态： 严格锁定“GH113”，确认交货状态（如冷轧态、固溶态）。
精准厚度要求： ≥3.0mm是下限，需明确具体厚度及公差（常按GB/T 709 B类或更高）。
技术标准优先： 明确执行标准（如GB/T 14995、NB/T 47010），并在合同中注明版本号。
核心性能指标：
高温瞬时强度/屈服强度（如750℃）
高温持久强度（如750℃, 1000小时）
室温力学性能（抗拉≥900MPa，屈服≥550MPa）
晶粒度（常要求≥4级，影响高温性能）
化学成分验证： 要求供应商提供熔炼批次成分报告，核对关键元素（Ni, Cr, W, Mo, Nb）及有害元素（S, P）。
表面与内部质量：
表面光洁度、无裂纹、折叠、夹杂等缺陷。
超声波探伤（UT）等级要求（如按GB/T 2970 II级）。
供应商资质： 选择具备高温合金生产资质、质量体系认证（如AS9100, NADCAP）的可靠厂家。
完整质保文件： 必须包含材质证明书（含化学成分、力学性能、热处理工艺、无损检测结果）。
“以热代冷”混淆： 确保供应商明确提供的是冷轧板（表面更光洁、尺寸更精密、性能更均匀）。
厚度临界值： ≥3.0mm板材的生产工艺与性能要求显著高于薄板，价格差异大。
成分波动： 严格控制W、Mo、Nb含量，微小偏差显著影响高温性能。
性能时效性： 高温持久等长时性能测试周期长，需提前规划验收时间或依赖供应商历史数据+严格质保。
标准理解差异： 不同标准（如GB/T 14995 vs NB/T 47010）对同一性能要求可能不同，务必在合同明确。
总结
GH113冷轧厚板（≥3.0mm）是高温环境下的关键结构材料。采购员需精准把握其成分特性、核心高温性能指标（强度、抗氧化、蠕变），严格执行相关国家标准（特别是GB/T 14995或NB/T 47010），并重点关注供应商资质、材质证明完整性与厚度/表面质量等细节。透彻理解材料标准与性能要求，是确保采购材料满足严苛高温服役条件、保障设备安全可靠运行的核心前提。
