FeNi32Cr21AlTi 耐腐蚀合金钢板百科解析

一、材料基本定义

FeNi32Cr21AlTi 是一种高性能的铁镍铬基耐腐蚀合金，属于特种不锈钢/高温合金范畴。其命名直接体现核心成分：Fe（铁）为基体，Ni（镍）约32%，Cr（铬）约21%，并添加Al（铝）、Ti（钛）等强化元素。该合金以热轧工艺制成厚度≤10.0mm的板材，兼具卓越耐蚀性与良好加工性。

二、核心化学成分（%）

• 镍(Ni)：30-33% → 主导耐蚀性，稳定奥氏体结构，抗还原性介质。

• 铬(Cr)：19-22% → 形成钝化膜，抗氧化性酸及高温腐蚀。

• 铁(Fe)：余量 → 平衡成本与性能的基体元素。

• 钼(Mo)：6-7% → 关键抗点蚀/缝隙腐蚀元素，提升耐氯化物性能。

• 铜(Cu)：1.0-1.4% → 增强硫酸环境耐蚀性。

• 氮(N)：0.15-0.25% → 提高强度与耐孔蚀能力。

• 铝(Al)+钛(Ti)：微量（通常Al≤0.3%, Ti≤0.3%）→ 形成沉淀强化相，提升高温强度。

• 碳(C)：≤0.015% → 超低碳设计避免晶间腐蚀。

成分设计亮点：高镍铬钼+氮铜组合，实现全工况耐蚀；超低碳+稳定化元素（Ti）保障焊接安全性。

上海商虎有色金属有限公司：成立于 2003 年，地处上海。是一家以生产销售、现货仓储特种合金为主要业务的公司，专业生产特种合金和镍基合金，品种涵盖哈氏合金、蒙乃尔、因科乃尔、因科洛伊、镍等高温合金、耐蚀合金。该公司有着杰出的研发、生产、销售和技术支持团队，累积了丰富的炼钢、轧钢、锻造、扎管经验。供货形态包括钢带、板、管、棒及各类锻件、法兰等。

三、关键性能特点

1. 耐腐蚀性

2. 酸性环境：抗浓硫酸、磷酸、混酸（如硝酸+氢氟酸），优于316L、904L。

3. 氯化物环境：耐点蚀指数PREN≥40，适用于海水、含氯离子化工介质。

4. 还原/氧化交替环境：抗应力腐蚀开裂（SCC），用于烟气脱硫（FGD）系统。

5. 机械性能（热轧态）

6. 抗拉强度：≥650 MPa

7. 屈服强度：≥300 MPa

8. 延伸率：≥35%

9. 硬度：≤220 HB

10. 注：实测值受固溶处理工艺影响，需符合技术标准。

11. 工艺性能

12. 热成型性：1100-900℃区间可热弯/热卷，避免600-900℃敏化区。

13. 焊接性：推荐TIG/MIG焊，焊材选用同系合金（如ERNiCrMo-11），无需后热处理。

14. 冷加工性：≤10mm薄板可冷剪、冲压，但需高吨位设备（因高强高硬）。

四、主流技术标准

采购关键指标：需明确合同采用标准（如ASTM B625）、交货状态（固溶态）、表面等级（No.1或酸洗）。

五、典型应用领域

• 化工设备：浓硫酸储罐、混酸反应器、磷酸蒸发器。

• 海洋工程：海水淡化管道、船用泵阀部件。

• 环保能源：烟气脱硫洗涤塔、垃圾焚烧换热器。

• 石油开采：高含硫油气输送管道内衬。

六、采购注意事项

1. 材质认证：要求供应商提供熔炼报告（炉号成分）、第三方力学/晶间腐蚀测试报告（按ASTM A262 E法）。

2. 表面质量：热轧板需无氧化皮残留，允许轻微辊印但禁用有裂纹、分层缺陷材料。

3. 公差控制：≤10mm薄板厚度公差通常按±0.15mm（ASTM标准）。

4. 特殊要求：如需抗高温腐蚀（≤550℃），需确认铝钛含量上限；若用于焊接结构，关注碳、硫、磷含量（建议S≤0.005%）。

总结

FeNi32Cr21AlTi（UNS N08031）热轧薄板是解决严苛腐蚀环境的战略材料，其价值在于：
✅ 成分优势：高镍铬钼氮铜协同作用，覆盖广谱腐蚀工况。
✅ 工艺适配：≤10mm厚度易于冷热加工，缩短制造周期。
✅ 标准明确：国际主流标准支撑质量可控性。