一、核心定位与价值（采购决策起点）
Alloy31 (UNS N08031) 是一种高性能的镍-铁-铬-钼-氮系奥氏体合金，专为苛刻腐蚀环境设计。
核心价值： 在热浓硫酸、含卤化物离子（如Cl⁻）的酸性介质、磷酸等环境中，提供远超常规不锈钢（如316L）甚至优于部分更昂贵镍基合金（如C-276）的耐腐蚀性，同时具备良好的机械性能与加工性，是性价比突出的工程解决方案。
形态与应用：
无缝钢管： 关键流体输送管道（腐蚀性介质、高温高压）、热交换器管、过程设备管道。
圆棒： 制造阀门、泵部件、法兰、紧固件、轴类等承压或耐磨耐蚀结构件。
二、核心化学成分（材料本质，合规依据）
Alloy31的成分设计是其卓越性能的基础（典型范围，采购需确认具体标准如ASTM/EN/DIN）：
镍 (Ni)： 30.0 - 32.0% (基体元素，提供根本的耐蚀性和奥氏体稳定性)
铬 (Cr)： 26.0 - 28.0% (形成致密钝化膜，抵抗氧化性介质腐蚀)
铁 (Fe)： 余量 (降低成本，保持合金结构)
钼 (Mo)： 6.0 - 7.0% (显著提升耐点蚀、缝隙腐蚀及还原性酸腐蚀能力)
氮 (N)： 0.15 - 0.25% (关键强化元素！) 显著提高强度、增强耐点蚀/缝隙腐蚀能力（PREN值>40），稳定奥氏体组织。
铜 (Cu)： 1.0 - 1.4% (特别优化在硫酸和磷酸中的耐蚀性)
锰 (Mn)： ≤ 2.0% (脱氧剂，少量固溶强化)
硅 (Si)： ≤ 0.30% (脱氧剂，过高可能影响热塑性)
碳 (C)： ≤ 0.015% (极低！最大限度减少敏化和晶间腐蚀风险)
磷 (P)、硫 (S)： ≤ 0.020% (杂质，严格控制保证纯净度与加工性)
采购关注点： 严格核对供应商质保书（MTC）上的实际成分是否符合订单指定的标准（如ASTM B622/B829 for 管, B574 for 棒），特别是C、N含量的下限/上限控制，直接影响性能和价格。
三、核心性能解析（选型关键依据）
卓越耐腐蚀性（核心价值）：
热浓硫酸： 在高达60-70°C的浓硫酸（90-98% H₂SO₄）中表现优异，是其主要应用领域之一。
含卤化物酸： 在含Cl⁻、F⁻等卤素离子的硫酸、磷酸、醋酸等混合酸中，耐点蚀、缝隙腐蚀能力远超316L、904L，接近或优于625、C-276合金。
磷酸： 在高温、含杂质的湿法磷酸中耐蚀性良好。
酸性盐溶液： 如氯化铁、氯化铜等。
PREN值： > 40 (PREN = %Cr + 3.3x%Mo + 16x%N)，量化表征其高抗点蚀能力。
优异机械性能（承压与结构保障）：
高强度： 显著高于304/316不锈钢（室温抗拉强度Rm ≥ 650 MPa，屈服强度Rp0.2 ≥ 300 MPa - 具体值依产品形态、标准和热处理状态）。
良好塑韧性： 延伸率(A) ≥ 30% (圆棒/管材典型值)，保证良好的冷热加工成型能力和抗冲击性。
中高温性能： 在450°C以下能保持良好的强度和抗氧化性，适用于许多化工过程温度。
良好的物理与加工性能（影响制造与成本）：
加工硬化率： 中等，比奥氏体不锈钢略高，冷加工时需注意。
热成型： 推荐热加工温度范围为1000-1200°C，需快速冷却（如水淬）以获得最佳耐蚀性。
冷成型： 可行，但需更大力量，可能需要中间退火（通常在1050-1120°C快冷）。
焊接性： 良好。可采用TIG、MIG、SMAW等方法。推荐使用匹配的镍基焊材（如ERNiCrMo-11/12）。需控制热输入和层间温度，焊后通常无需热处理即可恢复耐蚀性（除非存在应力腐蚀开裂风险的特殊环境）。
机加工： 比奥氏体不锈钢更困难（强度高、韧性好、易粘刀），需采用耐磨刀具、较低切削速度、较大进给量、充分冷却润滑。
四、典型应用场景（采购关联需求）
化工过程工业： 浓硫酸/稀硫酸生产与输送系统、湿法磷酸生产设备、含卤化物酸性介质的反应器/换热器/管道。
环保（FGD）： 烟气脱硫系统（吸收塔、循环泵、喷淋管、除雾器部件）中抵抗低温、高Cl⁻、低pH值环境。
石油天然气： 高含硫、含CO₂油气开采及处理设备（如输送管、阀门、泵）。
纸浆造纸： 漂白工段（含ClO₂、氯离子）的设备和管道。
核电（特定环节）： 辅助系统管道。
海水处理： 高压反渗透系统组件。
圆棒加工件： 泵轴、阀杆/阀芯、搅拌桨叶、法兰、螺栓螺母（需高强耐蚀）。
五、采购关键注意事项（风险控制）
规格标准明确：
清晰指定产品形态（无缝管/圆棒）、尺寸（外径、壁厚/直径、长度）、执行标准（如ASTM B622/B829 for管, B574 for棒；或EN/DIN/JIS标准）、交货状态（固溶退火态为常规态）。
材质认证严控：
必须要求供应商提供权威第三方检测机构出具的符合指定标准的材质证明（MTC/C of C），包含完整化学成分（尤其C、N）和力学性能实测值。
表面质量与检测：
明确表面要求（如酸洗钝化、抛光等级）。对于关键用途管材，要求无损检测（如涡流ET、超声波UT、水压/气压试验）。
供应商资质审核：
选择有成熟镍基合金生产经验、具备完善质保体系（如ISO 9001, PED/ASME认证）的可靠厂家。了解其冶炼（VIM+VAR/ESR更佳）、热加工（挤压/穿孔）、热处理、检测能力。
技术协议细节：
明确特殊要求：如晶间腐蚀试验（ASTM A262 Practice C/E）、晶粒度要求、特殊包装、标识（永久性如钢印+标签）。
成本考量：
Alloy31价格高于高级不锈钢（如904L），但显著低于C-276、625等合金。采购需结合全生命周期成本（LCC）评估（耐腐蚀性带来的长寿命、低维护成本）。关注原材料波动对价格的影响。小口径、薄壁或特殊要求的管材可能成本较高。
总结：
Alloy31无缝钢管和圆棒是应对极端腐蚀挑战（尤其是热浓硫酸、含卤素酸性环境） 的高性价比镍基合金解决方案。其核心优势在于通过高铬、高钼、加氮、控碳的成分设计，实现了卓越的耐全面腐蚀、点蚀、缝隙腐蚀能力和良好的强度与加工性。采购人员需深刻理解其成分-性能-应用关联，在选型时严格把控标准符合性、材质认证、供应商资质、检测要求，并运用全生命周期成本分析进行决策，才能确保采购的物料安全可靠、经济高效地服务于苛刻工况下的设备需求。
高温合金是指能在 600℃以上高温环境下承受一定应力并具有抗氧化、抗腐蚀能力的合金，广泛应用于航空航天、能源、化工等领域。其牌号体系因国家和行业标准不同而有所差异，以下按 国际通用体系 和 中国国家标准 分类上海商虎有色金属有限公司介绍常见牌号：
一、国际通用高温合金牌号（以美国、欧洲为主）
1. 铁基高温合金
Incoloy 系列（镍 - 铁 - 铬基，抗氧化性优异）：
Incoloy 800/800H/800HT：常用于炉管、热交换器，耐 800-1000℃高温。
Incoloy 825：耐蚀性突出，适用于含硫、磷酸的高温环境。
Hastelloy 系列（镍 - 钼 - 铬基，耐强腐蚀）：
Hastelloy C-276：耐湿氯、盐酸等腐蚀，高温强度好。
Hastelloy X：抗氧化至 1200℃，用于燃气轮机燃烧室。
2. 镍基高温合金（高温强度最优，应用最广）
Inconel 系列：
Inconel 600：抗氧化至 1095℃，用于核反应堆、热处理设备。
Inconel 625：强度高，耐蚀，用于航空发动机部件。
Inconel 718：含铌、钼，可时效强化，是航空航天领域最常用的高温合金之一（如涡轮盘、叶片）。
Waspaloy：沉淀强化型镍基合金，耐温约 815℃，用于涡轮叶片、螺栓。
Rene 系列（美国普惠公司研发）：
Rene 41：耐温 760-870℃，用于发动机涡轮叶片。
Rene 80：含钴、钨，适用于高温涡轮叶片。
3. 钴基高温合金（耐磨、抗热腐蚀）
Stellite 系列：如 Stellite 6，用于高温轴承、阀门密封面，耐磨损和高温氧化。
Haynes 188：钴 - 镍 - 铬基，抗氧化至 1150℃，用于燃烧室、导向叶片。
二、中国国家标准高温合金牌号
中国高温合金按 GB/T 14992-2005 分类，牌号以 “GH”（“高合” 拼音首字母）开头，按基体分为铁基、镍基、钴基：
1. 铁基高温合金（GH1xxx 系列）
GH1131：铁 - 镍 - 铬基，用于 700℃以下的涡轮盘、螺栓。
GH128：含钼、钨，耐 800℃高温，适用于燃烧室部件。
2. 镍基高温合金（GH3xxx 系列，应用最广泛）
GH3030：经典镍 - 铬合金，抗氧化至 1000℃，用于火箭发动机燃烧室、高温导管。
GH3044：含钨、钼，耐温 1100℃，用于炉用材料、燃气轮机叶片。
GH4169：对应国际 Inconel 718，是我国航空航天领域用量最大的高温合金，用于涡轮盘、叶片等关键部件。
GH4145：对应 Inconel X-750，用于高温弹簧、涡轮叶片。
3. 钴基高温合金（GH5xxx 系列）
GH5188：对应 Haynes 188，用于高温耐磨部件，如导向叶片、密封环。
三、其他特殊用途高温合金
铸造高温合金：牌号以 “K” 开头（如 K418、K403），用于形状复杂的铸件（如涡轮叶片）。
粉末冶金高温合金：如 FGH95、FGH96，通过粉末冶金工艺提高纯度和均匀性，用于高应力涡轮盘。
总结
高温合金牌号繁多，选择时需根据 使用温度（600-1200℃）、受力情况（拉伸、疲劳）、环境介质（氧化、腐蚀）等因素综合判断。国际牌号中 Inconel 718、Rene 系列，以及中国的 GH4169、GH3030 是各领域的代表性牌号。
