GH3170是一种性能优异的铁镍基固溶强化型高温合金，以其在高温环境下的良好综合性能而著称。其热轧板形态是重要的工业半成品，广泛应用于高温承力部件制造。
核心特性解析：
成分与强化机理：
以镍和铁为基体，含有较高比例的铬（约20%），确保其在高温下具备优异的抗氧化和抗腐蚀能力。
添加钼、钨等元素进行固溶强化，显著提高合金的高温强度和抗蠕变性能。
含有微量的铈、钇等稀土元素，用于强化晶界、改善热加工塑性及进一步提高抗氧化性。
通过固溶强化作为主要强化手段，使其在高温下能保持良好的组织稳定性和塑性。
卓越的高温性能：
抗氧化与耐腐蚀： 在1000℃以下的空气及燃气介质中表现出色，尤其擅长抵抗含硫气氛的腐蚀。
高温强度与蠕变抗力： 在650-950℃温度区间内，拥有优异的持久强度和抗蠕变性能，满足高温承力部件的长期服役需求。
组织稳定性： 在长期高温使用过程中，不易析出有害相，性能衰减缓慢。
物理与力学性能：
物理性能： 具有相对较高的密度，线膨胀系数与多数高温合金相近，导热系数相对较低（高温合金普遍特性）。
室温力学性能： 热轧板具有良好的强度和适中的塑性，可满足后续加工和装配要求。
高温力学性能： 在高温下（如650℃以上）仍能保持远高于普通钢材的强度水平，是其核心价值所在。
热轧板工艺特性：
热加工性： 具有良好的热塑性，适合进行热轧加工成型。但需严格控制热加工温度范围（通常在1150℃左右开坯，终轧温度不低于900℃）和变形量，避免过热或温过低导致开裂或性能不均。
热处理： 热轧后通常采用固溶处理（如1150-1200℃保温后快速冷却），目的是获得均匀的过饱和固溶体，溶解加工过程中可能析出的相，最大化合金的塑性、韧性和高温性能。这是保证最终使用性能的关键步骤。
表面处理： 热轧板表面可能存在氧化皮，通常需要酸洗、喷砂等工艺进行清理，确保表面质量满足后续加工或使用要求。
典型应用领域：
航空航天发动机： 燃烧室火焰筒、加力燃烧室壳体、导向叶片安装座等高温部件（工作温度可达950℃左右）。
燃气轮机： 燃烧室部件、过渡段、高温管道等（工作温度可达750-900℃）。
高温工业炉： 辐射管、炉辊、马弗罐、高温夹具等。
化工与能源： 高温反应器部件、热交换器管板、热处理设备等涉及高温腐蚀性环境的部件。
总结：
GH3170高温合金热轧板凭借其出色的高温强度、优异的抗氧化抗腐蚀能力以及良好的热加工工艺性，成为制造极端高温环境下关键承力结构件的理想选择。尤其在航空航天发动机和先进燃气轮机的高温燃烧区域，扮演着不可替代的角色。其性能的充分发挥依赖于精确的成分控制、优化的热轧工艺和严格的热处理制度。作为一种重要的高温结构材料，GH3170热轧板持续推动着高端装备在高温、高压、强腐蚀等苛刻环境下的性能边界，是材料研发与工程应用结合的典范。
以下是上海商虎集团一些常见且重要的GH高温合金牌号，按基体元素分类：
一、 镍基高温合金
这是应用最广泛、牌号最多的一类。
GH3030 (GH30): 固溶强化型。具有良好的热疲劳性能和抗氧化性，用于800℃以下工作的燃烧室、加力燃烧室等板材部件。
GH3039 (GH39): 固溶强化型。综合性能优于GH3030，抗氧化性更好，用于900℃以下的燃烧室等高温部件。
GH3044 (GH44): 固溶强化型。具有高的塑性和中等的热强性，优良的抗氧化性，用于950℃以下工作的燃烧室、加力燃烧室等板材部件。
GH3128 (GH128): 固溶强化型。具有高的塑性、良好的抗氧化性和冲压性能，用于950℃以下工作的火焰筒、加力燃烧室等板材部件。
GH3600 (GH600): 固溶强化型。对应国外Inconel 600。优良的高温耐腐蚀和抗氧化性能，用于化工、核工业等高温耐蚀环境。
GH3625 (GH625): 固溶强化型。对应国外Inconel 625。具有优异的耐腐蚀性（尤其是耐点蚀、缝隙腐蚀）、抗氧化性和良好的综合力学性能，用于航空航天、海洋工程、化工等领域。
GH4033 (GH33): 时效强化型。用于700-750℃工作的涡轮叶片等。
GH4037 (GH37): 时效强化型。用于750-800℃工作的涡轮叶片。
GH4049 (GH49): 时效强化型。具有较高的高温强度和良好的综合性能，用于850℃以下工作的涡轮叶片。
GH4080A (GH80A): 时效强化型。对应国外Nimonic 80A。用于700-800℃工作的涡轮叶片、螺栓等。
GH4090 (GH90): 时效强化型。对应国外Nimonic 90。用于850℃以下工作的涡轮叶片、导向叶片。
GH4093 (GH93): 时效强化型。用于750℃以下工作的涡轮盘。
GH4098 (GH98): 时效强化型。用于800-850℃工作的涡轮叶片。
GH4105 (GH105): 时效强化型。用于900℃以下工作的涡轮叶片。
GH4133 (GH33B): 时效强化型。GH4033的改进型，主要用于涡轮盘。
GH4141 (GH141): 时效强化型。对应国外Inconel X-750。具有优良的高温强度和抗氧化性，用于700℃以下工作的弹簧、紧固件、涡轮叶片等。
GH4163 (GH163): 时效强化型。用于850℃以下工作的燃烧室部件。
GH4169 (GH169): 最重要和应用最广泛的镍基高温合金之一。时效强化型。对应国外Inconel 718。具有优异的综合性能（高强度、良好的抗疲劳、抗氧化、耐腐蚀性），工艺性能好（可锻、可焊），用于650℃以下工作的航空发动机涡轮盘、压气机盘、环件、轴、紧固件、机匣、结构件等，也用于火箭发动机、核反应堆、石油化工等领域。
GH4202 (GH202): 时效强化型。用于900℃以下工作的导向叶片等。
GH4738 (GH738): 时效强化型。对应国外Waspaloy。具有高的蠕变强度和良好的抗氧化性，用于815℃以下工作的涡轮盘、叶片、紧固件等。
GH5188 (GH188): 固溶强化钴基合金。具有优异的抗氧化性和抗热腐蚀性，良好的冷热疲劳性能，用于980℃以下工作的导向叶片、燃烧室等。
二、 铁镍基高温合金
基体以铁镍为主（通常Ni含量≥25%）。
GH2036 (GH36): 时效强化型。用于650-700℃工作的涡轮盘、紧固件等。
GH2130 (GH130): 时效强化型。用于700-750℃工作的涡轮盘、叶片等。
GH2132 (GH132): 时效强化型。对应国外A286。具有较好的综合性能，用于650℃以下工作的涡轮盘、紧固件、承力构件等。
GH2135 (GH135): 时效强化型。GH2132的改进型，性能更高，用于700-750℃工作的涡轮盘。
GH2302 (GH302): 时效强化型。用于700℃以下工作的涡轮叶片。
GH2706 (GH706): 时效强化型。类似Inconel 718但含铁量更高，用于650℃以下工作的涡轮盘等。
GH2747 (GH747): 时效强化型。具有优良的抗氧化性和抗渗碳性，用于高温化工设备、热处理炉构件等。
GH2901 (GH901): 时效强化型。对应国外Incoloy 901。具有高的屈服强度和抗松弛能力，用于650℃以下工作的涡轮盘、轴、紧固件等。
GH2903 (GH903): 低膨胀高温合金。对应国外Incoloy 903。在较宽温度范围内具有低的热膨胀系数和恒弹性模量，用于航空发动机的环形件、机匣等需要控制间隙的部件。
GH2907 (GH907): 低膨胀高温合金。对应国外Incoloy 907。性能与GH2903类似，但抗拉强度更高。
GH2984 (GH984): 时效强化型。具有优良的抗热腐蚀性能，用于舰船和工业燃气轮机叶片等。
三、 钴基高温合金
GH5188 (GH188): 如前所述，固溶强化钴基合金。优异的抗氧化性、抗热腐蚀性和热疲劳性，用于导向叶片、燃烧室等。
GH5605 (GH605): 固溶强化钴基合金。对应国外L605 / Haynes 25。具有高的高温强度和优异的抗氧化性，用于燃烧室、导向叶片、航天器部件等。
GH6159 (GH159): 时效强化钴基合金（含Ni高）。对应国外MP35N / Co-35Ni-20Cr-10Mo。具有极高的强度、韧性和优异的耐腐蚀性（尤其耐海水、H2S环境），用于航空紧固件、弹簧、医疗器械等。
重要说明
牌号众多： 以上仅列举了部分常见和重要的牌号，实际GH牌号远不止这些（如GH2025， GH3039， GH3044， GH3128， GH4037， GH4043， GH4049， GH4090， GH4093， GH4098， GH4105， GH4133， GH4145， GH4163， GH4169， GH4199， GH4202， GH4220， GH4413， GH4500， GH4586， GH4698， GH4708， GH4710， GH4720Li， GH4738， GH4742， GH5188， GH5605， GH5941， GH6159， GH6783， GH738等等）。
对应关系： 很多GH牌号有对应的国外牌号（如Inconel, Nimonic, Waspaloy, Haynes, Incoloy等），但成分和性能指标可能存在细微差异，需查阅具体标准。
命名规则： GH后四位数字有其分类逻辑（例如前两位数字常代表不同的合金系列或强化方式），但作为使用者，主要依据标准规定的牌号来识别。
标准依据： 具体成分、性能要求、热处理制度等详细信息必须查阅最新的国家标准（GB/T 14992， GB/T 14993， GB/T 14994， GB/T 14995， GB/T 14996等）或相关行业、企业标准。
应用选择： 选择哪种GH合金取决于具体的工作温度、应力状态、环境（氧化、腐蚀）、寿命要求、工艺要求（铸造、锻造、焊接）和成本等因素。
总结： GH高温合金是一个庞大的体系，涵盖了从相对低端到顶尖性能的各类合金。了解具体牌号的特性需要查阅相应的国家标准或材料手册。在实际应用中，工程师会根据零件的服役条件和设计要求，从GH系列中挑选最合适的牌号。
