GH907合金（国外常称Alloy 907）是一种在高温环境中表现卓越的铁-镍-钴基沉淀强化型低膨胀高温合金。其热轧板材形态是工业应用中至关重要的材料形式，尤其在需要优异高温强度、稳定尺寸和良好抗氧化能力的领域。
核心特性与优势
卓越的高温力学性能： 通过添加铌、钛等元素形成γ'相进行沉淀强化，GH907热轧板在650℃及以下温度区间展现出极高的屈服强度和抗蠕变性能，显著优于普通不锈钢和部分镍基合金。
极低的热膨胀系数： 这是GH907合金最突出的特点之一。其热膨胀系数远低于常规奥氏体不锈钢和镍基高温合金，在特定温度区间甚至接近因瓦合金水平。这一特性对于需要严格控制热胀冷缩的精密部件至关重要，能有效减少热应力。
优异的热稳定性： 在长期高温暴露下，合金的组织结构稳定，力学性能和低膨胀特性保持良好，不易发生有害相变。
良好的抗氧化性能： 在650℃左右的空气环境中，合金表面能形成保护性氧化膜，具备令人满意的抗氧化能力。
良好的冷热加工性： 相比许多镍基高温合金，GH907具有相对更好的热加工（如热轧）和冷加工（如冷弯、冲压）成形能力，便于制造复杂形状的零件（热轧板常作为后续冷加工的坯料）。
主要化学成分（典型范围%）
铁 (Fe)： 基体
镍 (Ni)： 38.0 - 41.0 (提供奥氏体基体，保证高温强度和韧性)
钴 (Co)： 12.0 - 15.0 (固溶强化，提升高温强度，优化热膨胀特性)
铌 (Nb)： 4.5 - 5.5 (主要的沉淀强化元素γ'相形成元素 Ni₃Nb)
钛 (Ti)： 1.3 - 1.8 (辅助沉淀强化，形成γ'相 Ni₃Ti)
铝 (Al)： ≤ 0.15 (少量强化)
硅 (Si)、锰 (Mn)、碳 (C)： 微量
铬 (Cr)： ≤ 0.5 (极低，主要考虑控制热膨胀系数，牺牲部分抗氧化性)
硫 (S)、磷 (P)： 极低杂质
热轧板生产工艺要点
熔炼与铸造： 通常采用真空感应熔炼加真空自耗重熔的双联工艺，确保成分精确、纯净度高、组织均匀。
锻造/开坯： 铸锭需经过高温锻造开坯，破碎铸态组织，获得均匀的锻造坯料。
热轧：
在高温下（通常在1000℃ - 1150℃范围）进行多道次轧制。
利用材料在高温下塑性好、变形抗力相对较低的优点，将较厚的板坯轧制成所需厚度（如几毫米至几十毫米）的热轧板。
严格控制轧制温度、变形量（压下率）和轧制速度是关键，直接影响板材的最终组织、性能和表面质量。
热轧后通常需要快速冷却（如水冷）以抑制晶粒过度长大和析出粗大有害相。
热处理： 热轧板必须经过特定的固溶处理和时效处理才能达到最佳性能：
固溶处理： 高温加热（如980℃左右），使强化相充分溶解到基体中，然后快速冷却（如水淬），得到过饱和固溶体。
时效处理： 在较低温度（如720℃左右）下长时间保温，使细小的γ'强化相（Ni₃Nb， Ni₃Ti）均匀弥散析出，达到沉淀强化的效果。
关键应用领域 (基于热轧板材)
GH907热轧板凭借其独特组合性能，成为以下关键领域的首选材料：
航空航天发动机：
发动机机匣/密封环/承力环： 需要承受高温（~650℃）、高负荷，同时要求极低的热膨胀系数，以保证转子与静子部件在各种工况下的间隙稳定，提高发动机效率和安全性。这是其最重要的应用。
喷口调节片、导向叶片安装座等高温部件。
燃气轮机： 类似航空发动机，用于需要低膨胀和高温强度的静子部件。
核工业： 核反应堆中某些需要尺寸稳定性的结构件。
精密仪器与设备： 需要高尺寸稳定性的高温环境用部件（如激光器腔体、测量设备框架）。
紧固件： 制造在高温下仍需保持高预紧力的螺栓、螺母等（热轧板可作为原材料）。
加工与使用注意事项
切削加工： 属于难加工材料，强度高、导热性相对较差，易导致刀具磨损快、加工硬化。需选用硬质合金或陶瓷刀具，采用较低切削速度、较大进给量，并保证充分冷却润滑。
焊接： 可焊性尚可，但需谨慎。推荐采用惰性气体保护焊（TIG， MIG），有时需焊前预热和焊后热处理（特别是时效处理）以恢复接头性能并降低残余应力。严格控制热输入。
热处理敏感性： 必须严格按照推荐的热处理制度进行，任何偏差都可能显著影响最终性能（尤其是低膨胀特性）。
抗氧化极限： 其抗氧化能力上限约为650℃。长期在更高温度或更苛刻的氧化环境中使用，需考虑防护涂层或选用抗氧化性更强的合金。
总结
GH907高温合金热轧板是解决高温环境下“强度-膨胀”矛盾的关键工程材料。它以铁镍钴为基，通过铌钛沉淀强化，在650℃左右展现出卓越的高温强度、抗蠕变性、极低的热膨胀系数和良好的热稳定性。尽管其加工（尤其是切削）有一定难度，且抗氧化温度上限明确，但在航空发动机机匣、密封结构、燃气轮机部件等要求高温承载与尺寸精密的领域，GH907热轧板凭借其独特的性能组合，扮演着不可替代的角色，是现代高温装备不可或缺的先进材料。
以下是上海商虎一些常见且重要的GH高温合金牌号，按基体元素分类：
一、 镍基高温合金
这是应用最广泛、牌号最多的一类。
GH3030 (GH30): 固溶强化型。具有良好的热疲劳性能和抗氧化性，用于800℃以下工作的燃烧室、加力燃烧室等板材部件。
GH3039 (GH39): 固溶强化型。综合性能优于GH3030，抗氧化性更好，用于900℃以下的燃烧室等高温部件。
GH3044 (GH44): 固溶强化型。具有高的塑性和中等的热强性，优良的抗氧化性，用于950℃以下工作的燃烧室、加力燃烧室等板材部件。
GH3128 (GH128): 固溶强化型。具有高的塑性、良好的抗氧化性和冲压性能，用于950℃以下工作的火焰筒、加力燃烧室等板材部件。
GH3600 (GH600): 固溶强化型。对应国外Inconel 600。优良的高温耐腐蚀和抗氧化性能，用于化工、核工业等高温耐蚀环境。
GH3625 (GH625): 固溶强化型。对应国外Inconel 625。具有优异的耐腐蚀性（尤其是耐点蚀、缝隙腐蚀）、抗氧化性和良好的综合力学性能，用于航空航天、海洋工程、化工等领域。
GH4033 (GH33): 时效强化型。用于700-750℃工作的涡轮叶片等。
GH4037 (GH37): 时效强化型。用于750-800℃工作的涡轮叶片。
GH4049 (GH49): 时效强化型。具有较高的高温强度和良好的综合性能，用于850℃以下工作的涡轮叶片。
GH4080A (GH80A): 时效强化型。对应国外Nimonic 80A。用于700-800℃工作的涡轮叶片、螺栓等。
GH4090 (GH90): 时效强化型。对应国外Nimonic 90。用于850℃以下工作的涡轮叶片、导向叶片。
GH4093 (GH93): 时效强化型。用于750℃以下工作的涡轮盘。
GH4098 (GH98): 时效强化型。用于800-850℃工作的涡轮叶片。
GH4105 (GH105): 时效强化型。用于900℃以下工作的涡轮叶片。
GH4133 (GH33B): 时效强化型。GH4033的改进型，主要用于涡轮盘。
GH4141 (GH141): 时效强化型。对应国外Inconel X-750。具有优良的高温强度和抗氧化性，用于700℃以下工作的弹簧、紧固件、涡轮叶片等。
GH4163 (GH163): 时效强化型。用于850℃以下工作的燃烧室部件。
GH4169 (GH169): 最重要和应用最广泛的镍基高温合金之一。时效强化型。对应国外Inconel 718。具有优异的综合性能（高强度、良好的抗疲劳、抗氧化、耐腐蚀性），工艺性能好（可锻、可焊），用于650℃以下工作的航空发动机涡轮盘、压气机盘、环件、轴、紧固件、机匣、结构件等，也用于火箭发动机、核反应堆、石油化工等领域。
GH4202 (GH202): 时效强化型。用于900℃以下工作的导向叶片等。
GH4738 (GH738): 时效强化型。对应国外Waspaloy。具有高的蠕变强度和良好的抗氧化性，用于815℃以下工作的涡轮盘、叶片、紧固件等。
GH5188 (GH188): 固溶强化钴基合金。具有优异的抗氧化性和抗热腐蚀性，良好的冷热疲劳性能，用于980℃以下工作的导向叶片、燃烧室等。
二、 铁镍基高温合金
基体以铁镍为主（通常Ni含量≥25%）。
GH2036 (GH36): 时效强化型。用于650-700℃工作的涡轮盘、紧固件等。
GH2130 (GH130): 时效强化型。用于700-750℃工作的涡轮盘、叶片等。
GH2132 (GH132): 时效强化型。对应国外A286。具有较好的综合性能，用于650℃以下工作的涡轮盘、紧固件、承力构件等。
GH2135 (GH135): 时效强化型。GH2132的改进型，性能更高，用于700-750℃工作的涡轮盘。
GH2302 (GH302): 时效强化型。用于700℃以下工作的涡轮叶片。
GH2706 (GH706): 时效强化型。类似Inconel 718但含铁量更高，用于650℃以下工作的涡轮盘等。
GH2747 (GH747): 时效强化型。具有优良的抗氧化性和抗渗碳性，用于高温化工设备、热处理炉构件等。
GH2901 (GH901): 时效强化型。对应国外Incoloy 901。具有高的屈服强度和抗松弛能力，用于650℃以下工作的涡轮盘、轴、紧固件等。
GH2903 (GH903): 低膨胀高温合金。对应国外Incoloy 903。在较宽温度范围内具有低的热膨胀系数和恒弹性模量，用于航空发动机的环形件、机匣等需要控制间隙的部件。
GH2907 (GH907): 低膨胀高温合金。对应国外Incoloy 907。性能与GH2903类似，但抗拉强度更高。
GH2984 (GH984): 时效强化型。具有优良的抗热腐蚀性能，用于舰船和工业燃气轮机叶片等。
三、 钴基高温合金
GH5188 (GH188): 如前所述，固溶强化钴基合金。优异的抗氧化性、抗热腐蚀性和热疲劳性，用于导向叶片、燃烧室等。
GH5605 (GH605): 固溶强化钴基合金。对应国外L605 / Haynes 25。具有高的高温强度和优异的抗氧化性，用于燃烧室、导向叶片、航天器部件等。
GH6159 (GH159): 时效强化钴基合金（含Ni高）。对应国外MP35N / Co-35Ni-20Cr-10Mo。具有极高的强度、韧性和优异的耐腐蚀性（尤其耐海水、H2S环境），用于航空紧固件、弹簧、医疗器械等。
