简介
1J38是一种重要的铁镍系软磁合金，以其优异的磁性能在精密电磁元件领域占据核心地位。其热轧管材形式结合了合金特性与管状结构的优势，适用于制造特殊电磁器件。对于采购人员而言，深入理解其生产标准、核心性能及供应链要点至关重要。
核心生产标准
国家标准： 遵循中国国家标准 GB/T 15018-1994《精密合金牌号》 中对1J38合金化学成分、磁性能等的基础规定。
材料标准： 生产需满足 GB/T 14986-2008《膨胀合金和热双金属》 中关于高饱和磁感应强度软磁合金的技术要求（尽管名称涉及膨胀合金，但该标准涵盖了1J38等软磁合金）。
加工标准：
热轧工艺： 管坯需经高温轧制（通常在1000°C以上），确保组织均匀致密。热轧后必须进行退火处理以消除应力、优化磁性能。
尺寸与公差： 外径、内径、壁厚及直线度等需符合相关管材产品标准（如协议标准或企业内控标准），通常要求严格控制尺寸公差（如按GB/T 1804 四级精度或更严）。
表面质量： 表面应光滑清洁，无裂纹、折叠、严重氧化皮等影响使用的缺陷。通常允许存在不影响性能的轻微轧制痕迹。
检验标准： 涵盖化学成分光谱分析、力学性能测试（如硬度）、磁性能检测（关键）、无损探伤（如超声波）、尺寸精度测量及表面质量目视检查。
关键性能特征
卓越磁性能（核心优势）：
高饱和磁感应强度 (Bs)： 典型值 ≥ 1.50 T，是其最主要特点，能在较小体积内产生强磁场。
低矫顽力 (Hc)： 典型值 ≤ 80 A/m，意味着材料易于磁化和退磁，磁滞损耗小。
高磁导率 (μ)： 尤其在中等磁场下具有较高的磁导率。
低剩磁感应强度 (Br)： 有助于器件快速响应。
力学与物理性能：
硬度： 退火态硬度相对较低，易于后续切削加工。
密度： 约 8.6 g/cm³。
电阻率： 约 0.45 μΩ·m，属中等水平。
居里温度 (Tc)： 约 500°C，限制了其高温应用。
加工性能：
冷加工性： 退火态具有良好延展性，可进行弯曲、扩口等冷加工（但会显著硬化并劣化磁性能）。
切削加工性： 优于很多硬质合金，但需注意其粘性，推荐使用锋利刀具和适当冷却液。
局限性：
耐腐蚀性： 一般，在潮湿或腐蚀环境中需防护。
机械强度： 退火态强度有限，不适用于高应力结构件。
采购关键考量点
明确规格要求：
精确的外径、内径、壁厚尺寸及公差要求。
长度要求及定尺/倍尺情况。
表面光洁度等级（如车光、磨光等）。
热处理状态（通常为退火态）。
严控磁性能指标： 务必在采购合同中明确规定 饱和磁感应强度 (Bs)、矫顽力 (Hc) 等关键磁性能的具体数值要求及检测方法标准。
验证材质与标准： 要求供应商提供材质证明书，明确标明符合 GB/T 15018-1994 和 GB/T 14986-2008 等相关标准，并确认具体合金牌号为1J38。
关注检测报告： 索取涵盖化学成分分析、磁性能测试报告（最关键）、力学性能（如硬度）及无损检测（如有要求）的批次检测报告。
表面与包装： 明确表面质量验收标准，要求防锈包装（如涂防锈油、气相防锈纸等）以确保运输存储中无锈蚀。
供应商资质： 选择具备精密合金生产经验、完善质控体系和可靠供货能力的正规厂家。
典型应用领域
1J38热轧管主要用于制造需要高饱和磁感应强度和良好软磁特性的管状电磁元件，例如：
电磁铁极头与磁轭
特殊继电器磁路部件
传感器磁芯
部分微波器件
总结
1J38铁镍合金热轧管是高性能软磁材料的重要形态。采购人员需深刻理解其高Bs、低Hc的核心磁性能优势，严格依据 GB/T 15018 和 GB/T 14986 等国家标准把控化学成分、磁性能指标、尺寸公差、表面质量及热处理状态。明确的技术协议、可靠的供应商资质审核以及严格的进料检验（尤其磁性能检测）是确保采购物料满足高端电磁元件制造要求的关键。在面临高交付要求或成本压力时，也可在工程师确认下探索具有类似磁性能的替代合金方案。
钴基高温合金因其优异的高温强度、耐腐蚀性（特别是抗氧化和硫化）和抗热疲劳性能，在极端高温环境（如喷气发动机、燃气轮机、化工设备）中应用广泛。以下是上海商虎有色金属有限公司一些主要的钴基高温合金牌号，按铸造和变形两大类列出：
一、铸造钴基高温合金
这些合金通常用于制造形状复杂、承受极高温度的部件，如涡轮导向叶片。
Haynes X-40 (AMS 5380, ASTM A567):
成分：Co-25Cr-10Ni-7.5W-0.5C (wt%)
特点：经典的铸造合金，具有良好的铸造性能、中高温强度和优异的抗氧化性（至约980°C）。成本相对较低。
应用：涡轮导向叶片、喷嘴环、工业炉部件。
Haynes X-45 (AMS 5386):
成分：Co-25Cr-10Ni-7.5W-0.25C-0.2Zr (wt%)
特点：X-40的改进型，通过降低碳含量和添加锆，提高了长期高温组织稳定性和抗热疲劳性能。
应用：涡轮导向叶片、喷嘴环、高温紧固件。
Mar-M 509 (AMS 5389):
成分：Co-23Cr-10Ni-7W-3.5Ta-0.6C-0.2Zr (wt%)
特点：通过添加钽(Ta)进行碳化物强化，具有非常高的高温强度（尤其在760°C以上）和优异的抗热腐蚀性能。
应用：涡轮导向叶片（特别是要求更高强度的场合）。
Mar-M 302 (AMS 5388):
成分：Co-21.5Cr-10Ni-7.5W-3.5Ta-0.5C-0.2Zr (wt%) - 与Mar-M 509类似，具体成分可能有微小调整。
特点：与Mar-M 509性能相近，高温强度高。
应用：涡轮导向叶片。
FSX-414 (AMS 5378):
成分：Co-29.5Cr-10.5Ni-7W-0.25C (wt%)
特点：高铬含量带来极佳的抗氧化和抗热腐蚀性能，尤其在含硫环境中。强度和铸造性能略低于X-40。
应用：工业燃气轮机导向叶片、化工裂解管、高温阀门。
WI-52 (AMS 5390):
成分：Co-21Cr-11Ni-4W-2Ta-1.5Zr-0.45C (wt%)
特点：通过钽和锆强化，具有很高的高温蠕变强度。
应用：涡轮导向叶片。
二、变形（锻造/轧制）钴基高温合金
这些合金通常用于制造板材、棒材、线材、锻件等，应用于燃烧室、火焰筒等部件。
Haynes 25 / L-605 (AMS 5537, AMS 5759, UNS R30605):
成分：Co-20Cr-15W-10Ni-1.5Mn-0.1C (wt%)
特点：应用最广泛的变形钴基合金之一。在高达1095°C具有优异的抗氧化性，良好的成形性和焊接性，中等强度。通过冷加工可显著提高强度。
应用：喷气发动机燃烧室、火焰筒、尾喷管、燃气轮机过渡段、高温弹簧、紧固件、化工设备。
Haynes 188 (AMS 5608, UNS R30188):
成分：Co-22Cr-22Ni-14W-1.5Mn-0.9La-0.1C (wt%) - 添加了镧(La)改善氧化膜粘附性。
特点：在高温（980-1100°C）下具有极佳的抗氧化性、良好的抗热腐蚀性和优异的抗热疲劳性能。强度和蠕变性能优于Haynes 25。成形性和焊接性好。
应用：燃烧室衬套、火焰稳定器、加力燃烧室、高温热交换器、工业炉部件。
UMCo-50 (Haynes 150):
成分：Co-27Cr-5Fe-0.05C (wt%) - 基本不含镍和钨。
特点：高铬含量带来卓越的抗氧化性（至1150°C）和抗硫化性能。强度较低，但抗热疲劳和抗热冲击性能优异。焊接性好。
应用：工业炉辊、热处理夹具、辐射管、玻璃工业模具、化工设备。
S-816 (AMS 5790):
成分：Co-20Cr-20Ni-4Mo-4W-4Nb-4Fe-0.4C (wt%) - 成分复杂，多种元素强化。
特点：通过多种元素（Mo, W, Nb, C）的固溶和碳化物强化，在高温下（约760°C）具有很高的强度和蠕变强度。但加工性较差，焊接困难。
应用：高温紧固件、涡轮叶片（早期应用）、阀门。
MP35N / MP159 (UNS R30035):
成分：Co-35Ni-20Cr-10Mo (wt%) - 实际上是钴-镍-铬-钼合金，但常归类为钴基合金。
特点：通过冷加工和时效处理能达到极高强度（强度是普通不锈钢的3-4倍）和优异的耐腐蚀性（接近镍基合金C-276）。抗应力腐蚀开裂性能好。生物相容性良好。
应用：高强度紧固件、弹簧（如航空、医疗）、深海设备、医疗器械（人工关节、骨科植入物、心脏起搏器导线）、化工设备。
主要合金元素的作用
钴(Co): 基体，提供固溶强化基础，高温下保持面心立方(FCC)结构稳定，抗热疲劳性好。
铬(Cr): 提供抗氧化和抗热腐蚀性的关键元素（形成Cr₂O₃保护膜）。
钨(W): 主要的固溶强化元素，显著提高高温强度。
镍(Ni): 稳定奥氏体(FCC)结构，改善热加工性、焊接性和韧性。
碳(C): 形成碳化物（主要是M₇C₃, M₂₃C₆, MC），提供沉淀强化。含量需精确控制，过高损害韧性和焊接性。
钽(Ta), 铌(Nb): 形成稳定的MC型碳化物，提供高温强化，改善抗蠕变性。
锆(Zr): 晶界强化，改善抗蠕变和抗热疲劳性能。
镧(La): 改善氧化膜的粘附性，提高抗氧化剥落能力。
钼(Mo): 固溶强化，提高强度和耐腐蚀性（特别是还原性酸）。
主要应用领域
航空航天： 喷气发动机燃烧室、火焰筒、导向叶片、涡轮外环、尾喷管、加力燃烧室部件、高温紧固件、弹簧。
能源： 燃气轮机燃烧室、过渡段、导向叶片、热交换器管、工业炉辊、辐射管、热处理夹具。
化工与石化： 裂解炉管、阀门、泵轴、密封件（耐高温腐蚀环境）。
医疗： 人工关节（髋、膝）、骨科植入物、牙科器械、心脏起搏器导线（MP35N）。
玻璃工业： 模具、输送部件。
重要提示：
以上牌号是常见的代表，并非全部。合金牌号和具体成分会因生产厂家、标准（如AMS, ASTM, UNS）和应用需求而有细微差异。
选择具体牌号时，必须综合考虑工作温度、应力状态、环境（氧化、硫化、熔盐腐蚀等）、寿命要求、加工工艺性、成本等因素。
对于关键应用，务必查阅最新的合金数据手册和制造商提供的详细技术资料，以获得最准确的化学成分、物理性能、机械性能和加工指南。
希望这个列表能帮助你了解钴基高温合金的主要牌号及其特点！
