GH605是一种高性能的钴基高温合金（部分早期资料因其镍含量误称为镍基合金，但钴占比超过50%才是核心基体），国际通用牌号为 GH605。其特性与应用领域如下：

 一、材料基本属性

1. 类别与命名钴基合金：钴（Co）含量 50%-55% 作为基体，提供高温稳定性；铬（Cr）含量19%-21%赋予抗氧化性，辅以钨（W）、镍（Ni）等强化元素35。国际牌号：对应美国UNS R30605、L605、Haynes 25，统一归为钴基高温合金体系13。

 二、核心性能特性

1. 极端高温强度

2. 工作温度：长期服役温度 700°C–1000°C，在870°C高温下仍保持优异的抗蠕变能力和强度（如高温拉伸强度＞600MPa）367。

3. 热稳定性：低热膨胀系数（800°C–1000°C时为12.3×10⁻⁶/°C），显著降低热应力引发的变形风险27。

4. 卓越的抗氧化与耐腐蚀性

5. 抗氧化性：铬、钨元素形成致密Cr₂O₃/WO₃氧化膜，1000°C高温氧化后氧化层厚度仅35微米，远优于普通合金47。

6. 耐蚀性：耐受酸性、碱性介质及海水腐蚀，适用于化工设备（如裂解炉管）和海洋油气装备26。

7. 工艺适应性

8. 热加工性：锻造温度窗口宽（1150°C–1200°C），终锻温度≥900°C5。

9. 焊接与切削：支持TIG/MIG焊接（需焊前清洁），切削需用硬质合金刀具并控制速度5。

 三、典型应用领域

• 航空航天：航空发动机燃烧室衬套、涡轮叶片、密封环等热端部件（占核心应用70%以上）356。

• 能源动力：燃气轮机叶片、核反应堆热交换器管道45。

• 化工设备：高温裂解反应器、催化转化装置6。

 总结

GH605是以钴为基体的高端高温合金，其核心优势在于：

1. 千摄氏度级高温强度与抗氧化平衡（氧化层厚度仅35μm@1000°C）7；

2. 宽温域低膨胀特性（热膨胀系数12.3×10⁻⁶/°C），适配精密高温组件；

3. 通过锻造、焊接等工艺实现复杂构件制造，支撑航空、能源领域极端工况需求35。

 争议澄清：早期部分中文资料误标为“镍基合金”（如24），但实际钴占比过半，国际标准严格归类为钴基合金，需以成分数据为准