QMn1.5是一种典型的锰青铜，属于高强度、耐磨的铜锌合金。其名称“QMn1.5”中，“Q”代表青铜，“Mn”代表锰，“1.5”表示锰的平均含量约为1.5%。以下是其详细特性：

1. 化学成分

主要成分基于国家标准 GB/T 5231-2012《加工铜及铜合金化学成分和产品形状》：

• 铜（Cu）：余量（通常为57%-60%）

• 锌（Zn）：主要合金元素（约38%-40%）

• 锰（Mn）：≈1.0%-2.0%（核心强化元素）

• 少量元素：可能含铁（Fe）、铝（Al）、镍（Ni）等，用于细化晶粒或提升强度。

对应国际牌号（近似）：

• UNS C15720（美标）

• CuZn40Mn（欧标）

2. 核心性能特点

（1）高强度与高硬度

• 锰的加入形成固溶强化，显著提高合金的强度和硬度。

• 抗拉强度：可达≥600 MPa（高于普通黄铜）。

• 硬度：布氏硬度（HB）可达150以上。

（2）优异的耐磨性与耐蚀性

• 耐磨性优于多数黄铜，适用于摩擦工况。

• 耐海水和蒸汽腐蚀，可用于海洋环境。

（3）良好的工艺性能

• 热加工性优良：适合热轧、热锻。

• 冷加工性一般：因硬度高，冷加工需中间退火。

• 铸造性良好：可铸造成形。

• 切削性中等：优于纯铜，但不及易切削黄铜。

（4）物理与导电性

• 导电、导热性较低（因合金元素多），属于结构材料而非导电材料。

• 密度约8.5 g/cm³，无磁性。

3. 典型应用领域

• 耐磨零件：轴承、轴套、齿轮、蜗轮、阀门密封件。

• 船舶与海洋工程：螺旋桨、船用泵零件、海水管道配件。

• 高压设备：阀门、法兰、耐压接头（利用其高强度）。

• 特种工具：模具、挤压机螺杆、矿山机械耐磨部件。

4. 优缺点总结

5. 与其他青铜的对比

• vs. 锡青铜（如QSn6.5-0.1）：QMn1.5强度更高、成本较低，但减摩性和弹性略逊于锡青铜。

• vs. 铝青铜（如QAl9-4）：铝青铜的强度、耐磨和耐蚀性更优，但QMn1.5加工性更好、成本更低。

• vs. 普通黄铜（H62）：QMn1.5的强度和耐磨性显著提升，但塑性降低。

6. 加工与热处理建议

• 热加工温度：750℃-850℃。

• 退火工艺：600℃-700℃退火可消除冷加工应力。

• 焊接：可采用氩弧焊，推荐使用匹配焊丝（如ECuZn-C）。

总结

QMn1.5锰青铜是一种以高强度、耐磨和耐海水腐蚀为核心优势的结构材料，适用于高载荷、摩擦及海洋环境下的机械部件。选择时需权衡其高成本与加工难度，替代方案可考虑铝青铜或锡青铜（根据具体性能需求）。建议联系材料供应商获取最新技术数据单（TDS）进行选材验证。