Stellite 6B 是一种经典的钴基高温合金（通常归属于司太立合金系列），以其在极端恶劣工况下卓越的耐磨性、抗腐蚀性和高温性能而闻名全球。合金棒材是其最常见和基础的原材料形态，广泛应用于需要表面强化或整体制造关键耐磨耐蚀零部件的工业领域。
司太立（Stellite）合金是由美国Elwood Haynes于20世纪初发明的一系列以钴为基的硬质合金。Stellite 6B是该系列中最具代表性、应用最广泛的牌号之一。它并非通过像钢一样的铁基马氏体转变来获得硬度，而是依靠钴铬钨碳系统形成的坚硬碳化物共晶组织来提供优异的性能。
其核心特性可概括为：
卓越的耐磨性：尤其在金属间磨损、磨料磨损和粘着磨损工况下表现突出，其耐磨性远优于普通工具钢和不锈钢。
优良的抗腐蚀性：对多种酸性介质、大气腐蚀和海水等具有良好的抵抗能力，优于许多不锈钢。
出色的高温性能：在540°C至650°C的高温下仍能保持较高的硬度和强度，红硬性好，抗氧化能力强。
良好的抗冲击性：与许多脆性的陶瓷材料或铸造碳化钨相比，Stellite 6B具有一定的韧性，能承受一定的冲击载荷。
与基体的相容性：其热膨胀系数与钢接近，在作为堆焊或熔覆材料时，与钢基体的结合性和匹配性较好，减少开裂倾向。
Stellite 6B的化学成分以钴（Co） 为基体，通过添加关键合金元素来实现其性能：
铬（Cr）：含量约28-32%。主要提供抗氧化和抗腐蚀能力，并形成碳化铬硬质相。
钨（W）：含量约4-6%。固溶于基体，起固溶强化作用，提高高温强度和耐磨性。
碳（C）：含量约1.0-1.3%。与铬、钨形成坚硬且分布均匀的碳化物（如Cr7C3, WC），是耐磨性的主要来源。
其他：含有少量硅、锰等，用于改善铸造和焊接工艺性。铁、镍等元素含量控制得很低。
其典型金相组织为：坚硬的铬/钨碳化物颗粒均匀弥散地分布在富有韧性的钴铬钨固溶体基体中。这种“硬质相+韧基体”的结构是其兼具耐磨与抗冲击的关键。
密度：约8.4 g/cm³。
硬度：常温硬度通常在HRC 38-45范围内（铸态或堆焊态）。该硬度值虽非极高，但结合其基体韧性，综合耐磨表现优异。
熔点：约1290-1350°C。
抗拉强度：具有良好的强度，但作为耐磨材料，其耐磨性能更受关注。
导热性：相对较低，在加工和使用时需注意热管理。
Stellite 6B合金棒材通常作为原料，通过以下工艺制成零部件或涂层：
堆焊/熔覆：最主流的应用方式。将合金棒作为焊接材料（如TIG焊、氧乙炔焊、等离子弧焊），在普通钢材（如阀门密封面、轴颈、模具刃口）表面熔覆一层Stellite 6B，赋予其超凡的耐磨耐蚀性能。
铸造：用于直接铸造形状复杂的整体耐磨零件。
热喷涂：制成棒材用于火焰喷涂，但粉末形式更为常见。
典型应用部件包括：
阀门领域：核电、火电、石化行业的截止阀、闸阀、旋塞阀的阀芯（阀瓣）和阀座密封面。
航空航天：发动机的高温耐磨密封环、叶片耐磨边缘。
石油化工：泵的柱塞、套筒、机械密封环、搅拌器叶片。
食品与制药工业：耐磨耐腐蚀的刀具、模具及输送部件。
一般工业：热剪刀刃、螺旋输送机、磨损板、销轴等。
机加工：Stellite 6B在硬化状态下非常难切削，通常建议使用硬质合金或立方氮化硼（CBN）刀具，采用低转速、大进给、充分的冷却液。
焊接：作为堆焊材料应用广泛，但需注意控制热输入和层间温度，采用合适的预热和后热工艺，以防止母材（尤其是高碳钢或合金钢）产生冷裂纹或堆焊层自身开裂。
热处理：通常不通过热处理来大幅度提高硬度，其性能主要取决于铸造或焊接凝固后的铸态组织。有时会进行去应力退火。
Stellite 6B司太立合金棒代表了一类久经考验的高性能工程材料。它不是追求最高硬度的材料，而是在耐磨、耐蚀、耐高温和抗冲击之间取得了最佳平衡的“全能型选手”。在那些因磨损、腐蚀或高温导致设备频繁失效的关键部位，使用Stellite 6B作为表面强化或整体材料，能数十倍地延长零件寿命，提高设备运行的安全性和经济性，是能源、化工、航空航天等高端装备制造业不可或缺的重要材料。
