Stellite 20（通常称为“司太立20”，也常写作Stellite® 20）是一种经典的钴基高温合金（司太立合金）。它以其卓越的耐腐蚀性、耐磨性和在高温下保持硬度的能力而闻名，广泛应用于极端工况下的关键零部件制造与修复。作为一种棒材形式，它为加工各类耐磨耐蚀零件提供了基础原材料。
司太立合金是一系列以钴为基体，加入铬、钨等元素形成的合金统称，由Elwood Haynes于20世纪初发明，后由哈丁公司（现属肯纳公司）商业化。Stellite 20是该系列中的核心牌号之一。它并非通过传统的铁基合金淬火硬化，而是依靠碳化物硬质相（主要是铬和钨的碳化物）弥散分布在坚韧的钴铬固溶体基体中来获得硬度与耐磨性。即使在538°C至650°C的高温下，其硬度下降也极小，这是许多钢材无法比拟的。
Stellite 20的典型化学成分（重量百分比）包括：钴（Co） 作为基体（约50%-60%），提供韧性和高温稳定性；铬（Cr） （约26%-32%），主要提供抗氧化和耐腐蚀能力；钨（W） （约4%-6%）和碳（C） （约1.7%-2.4%），共同形成硬质碳化物，赋予其极高的耐磨性；同时含有少量其他元素如镍（Ni）、铁（Fe）、硅（Si）、锰（Mn） 等。
基于此成分，其核心性能表现为：
卓越的耐磨性：无论是磨料磨损、粘着磨损还是微动磨损，其表现均优于大多数工具钢和不锈钢。
出色的耐腐蚀性：对多种有机酸、无机酸（尤其是硫酸、磷酸、硝酸及其混合酸）、盐溶液和碱性介质具有优异的抵抗能力，耐腐蚀性远超马氏体不锈钢，接近或相当于一些镍基合金。
优异的高温性能：在高温下仍能保持高硬度和良好的抗蠕变能力，抗氧化温度可达1000°C以上。
良好的韧性：相较于脆性的碳化钨材料，Stellite 20的钴基体提供了更好的抗冲击和抗裂纹扩展能力。
凭借其独特的性能组合，Stellite 20棒材经机械加工（车、铣、磨等）后，被制成各种耐磨损、耐腐蚀、耐高温的零部件，主要应用于以下工业领域：
石油化工与过程工业：制造泵的轴套、密封环、阀芯、阀座、搅拌器叶片、喷嘴等，用于处理腐蚀性介质和含固体颗粒的浆料。
能源与航空航天：用于汽轮机、燃气轮机的密封件、叶片耐磨边，以及发动机的一些高温耐磨部件。
冶金与制造：作为热作工具，如挤压模具、压铸模具的耐磨内衬，以及连铸导辊等。
医疗与食品加工：因其生物相容性和耐腐蚀性，可用于外科手术器械、牙科工具以及食品加工设备的耐磨部件。
其他工业领域：在造纸、纺织、海洋工程等存在磨损和腐蚀挑战的环境中，也有广泛应用。
Stellite 20棒材的加工通常需要采用硬质合金或金刚石刀具，并采用适当的低速、小进给量工艺，因为其材料本身的高硬度和加工硬化倾向使其属于较难加工的材料。除了直接机械加工成型外，Stellite 20也常通过铸造（生产复杂形状的毛坯）、粉末冶金（制造尺寸精确的零件）以及堆焊/热喷涂（在廉价基材表面制备耐磨耐蚀层）等方式来制造所需部件。
总结而言，Stellite 20司太立棒是一种高性能的钴基合金工程材料。它代表了在磨损、腐蚀和高温多重挑战环境下的可靠解决方案，是许多关键工业设备延长寿命、提高可靠性的重要材料选择。
