C17300铍青铜（美国ASTM/UNS标准编号，对应于中国牌号QBe2或C17200的相近变体）是一种高性能的沉淀硬化型铜合金。它以极高的强度、优异的导电性和良好的耐疲劳性而闻名，被誉为“有色金属中的弹性之王”。
以下是C17300铍青铜的主要特性详解：
极高的强度和硬度（经热处理后）
通过“固溶处理 + 时效硬化”工艺，其抗拉强度可轻松达到1100 MPa 以上，甚至超过1400 MPa，可与高强度钢媲美。
洛氏硬度可达HRC 36-42（约HV 380-420），是强度最高的铜合金之一。
良好的导电性和导热性
尽管含有铍，但其导电率仍能达到22-28% IACS（国际退火铜标准）。这远高于其他高强度合金（如不锈钢或钛合金），使其在需要同时承载电流和机械负荷的应用中不可替代。
优异的弹性性能
具有极高的弹性极限、比例极限和极低的弹性滞后。
弹性模量约为128 GPa，在反复形变下能保持稳定的弹性，抗松弛能力强，是制造高端弹性元件的理想材料。
出色的抗疲劳性和耐磨性
在循环应力作用下表现出色，疲劳寿命长。
表面硬度高，耐磨性好，尤其适用于有摩擦和滑动的工况。
良好的工艺性能和耐腐蚀性
固溶态（AT状态） 下具有良好的塑性，可以进行冷加工、冲压、弯曲等成形。
时效处理后强度大增，但后续成形性变差。
耐大气、海水腐蚀，类似于纯铜，但不耐氨腐蚀。
无磁性和抗火花性
本身无磁性，且在冲击或摩擦时不会产生火花，是石油、化工、矿山等易爆环境下的安全材料。
铍 (Be)：1.80 - 2.00 （核心强化元素）
钴 (Co) 或 镍 (Ni)：0.20 - 0.30 （作为晶粒细化剂，防止过时效）
铜 (Cu)：余量
杂质含量极低。
这是理解C17300的关键。其性能高度依赖热处理状态：
状态 | 工艺说明 | 主要特点 | 典型应用 |
AT (固溶处理态) | 加热到~780°C后快速冷却（淬火），获得过饱和固溶体。 | 非常柔软，塑性极佳，易于进行复杂的冷加工成形。强度和硬度较低。 | 冲压、深拉前的坯料状态。 |
TM（冷加工态） | 在AT态下进行不同程度的冷轧、冷拉等。 | 随着加工程度增加，强度、硬度提高，塑性下降。导电率也有所上升。 | 需要中等强度和一定塑性的半成品。 |
TH（时效硬化态） | 在AT或TM状态基础上，进行~320°C保温2-4小时的低温时效处理。 | 核心高性能状态。析出弥散强化相，强度和硬度达到峰值，弹性极佳。塑性较AT态大幅降低。 | 最终的弹簧、膜片、连接器等要求高性能的部件。 |
铍的毒性：固态的C17300合金是安全无害的。但是，在熔炼、打磨、切削、焊接等过程中产生的粉尘、烟雾或蒸气含有氧化铍（BeO），吸入人体有剧毒，会导致慢性铍病（CBD），是一种严重的肺部疾病。
加工时必须采取严格防护措施：必须在通风良好的环境下进行，使用专业的除尘设备，操作人员需佩戴高级别防护口罩（如P100级别），并遵守相关职业健康安全规范。
基于其综合特性，C17300被广泛应用于高端工业领域：
电子电信：高端连接器、继电器、开关触点、手机屏蔽罩、光纤接头。
航空航天：高可靠性弹簧、膜盒、波纹管、飞机轴承、起落架部件。
仪器仪表：精密仪器的弹性敏感元件（如膜片、游丝）、传感器部件。
汽车工业：发动机控制系统的高温连接器、安全气囊传感器弹簧、高级刹车系统部件。
石油化工：防爆工具、在易燃易爆环境中使用的设备零件。
模具行业：制造塑料注塑模具的镶件、浇口套，利用其高导热性提高冷却效率。
C17300铍青铜是一种通过“沉淀硬化”获得超凡性能的铜合金。它在强度、弹性、导电性之间取得了卓越的平衡，是要求高可靠性、长疲劳寿命、同时需要导电或导热的高端机电元件的首选材料。 其缺点主要是成本高昂（因铍元素昂贵），以及加工时需要严格的安全防护。在选材时，如果普通青铜或黄铜无法满足强度要求，而又必须保留导电性，C17300几乎是最优解。
