TP340钛合金板是一种以特定成分和工艺生产的α型钛合金板材，因其优异的综合性能，在高端工业领域扮演着重要角色。它并非一个广泛通用的国际牌号，而更常见于特定制造体系或供应标准中（“TP340”可能是厂商或某标准下的牌号标识），通常对应或接近国标中的TA系列（如TA2、TA3等工业纯钛或特定α型合金）。该材料以其良好的耐腐蚀性、适中的强度、优秀的成形性和焊接性能著称。
优异的耐腐蚀性：在氧化性、中性及众多氯离子介质中，表面能形成致密稳定的氧化膜，对大气、海水、氯盐、氧化性酸（如硝酸）、大多数有机酸及碱溶液等具有卓越的抗腐蚀能力，使用寿命长。
适中的强度与良好的塑性：作为α型合金，TP340在保持高于纯钛强度的同时，兼具良好的延展性和冲击韧性，便于进行冷、热加工成形。
杰出的工艺性能：具有优良的冷冲压和热成形能力。焊接性能优异，可采用氩弧焊、等离子焊等多种方式进行焊接，焊后接头强度高，耐蚀性接近母材。
低密度与无磁性：密度约为4.51 g/cm³，远低于钢、铜等结构材料，有利于实现轻量化。同时具有完全无磁性的特点。
良好的生物相容性：对人体组织及体液高度相容，无毒副作用，是植入医疗器械的理想材料之一。
典型成分以高纯度钛为基础，严格控制铁、碳、氮、氢、氧等间隙元素的含量，以确保其耐蚀性与塑性。主要合金元素及杂质含量（质量分数，%）示例如下：
主成分：钛（Ti）为基体，含量通常在99%以上。
关键合金元素：可能含有微量的钯（Pd）或钌（Ru）等贵金属以增强抗还原性介质腐蚀能力（若为耐蚀合金变种）。
间隙元素控制：铁（Fe）≤0.30%，碳（C）≤0.08%，氮（N）≤0.05%，氢（H）≤0.015%，氧（O）≤0.25%（具体限值依据标准有所不同）。
其力学性能取决于板材状态（退火态为主）、厚度以及具体执行的标准。在退火状态下，典型室温力学性能范围如下：
抗拉强度 (σb)：约 340 - 500 MPa（“TP340”中的数字常暗示其抗拉强度下限或名义值在340 MPa级别）。
规定塑性延伸强度 (σ0.2)：约 215 - 380 MPa。
断后伸长率 (δ)：通常不低于 20% - 25%，表现其良好塑性。
弯曲性能：具有良好的冷弯性能，最小弯曲半径与板材厚度相关。
凭借其特性，TP340钛合金板广泛应用于对耐腐蚀、轻量化或生物相容性有严格要求的领域：
化工与海洋工程：用于制造海水淡化装置、电解槽、换热器、反应器、输送腐蚀性介质的管道与容器内衬。
航空航天：用于制造飞机蒙皮、骨架、防火墙、发动机舱等非承力或次承力结构件，减轻重量。
医疗健康：用于制造外科植入物（如骨板、螺钉）、牙科器械、手术工具以及高端医疗器械的壳体与结构件。
电力与环保：应用于电厂烟气脱硫（FGD）系统、核电冷凝器、高纯度水制备设备等。
体育休闲与高档消费品：用于制造高尔夫球头、高档眼镜架、手表壳体、登山器材等。
TP340钛合金板是一种性能均衡、工艺性良好的耐蚀钛材。它成功地将钛金属固有的轻质、高强、耐蚀、无磁及生物相容等优点，通过成分与工艺的优化，稳定地体现于板材产品中。尽管其绝对强度不及常见的β型或α+β型钛合金，但其在苛刻腐蚀环境下的耐久性、可靠的成形与焊接性能，使其成为化工、海洋、医疗及航空航天等领域解决腐蚀与轻量化难题的关键材料。随着制造技术的进步与成本优化，其应用范围正持续向更广泛的民用高端制造领域拓展。
