TA10纯钛板是一种工业用钛材，其名义成分为钛-钼-镍合金。它并非完全意义上的“纯钛”，而是一种近α型的钛合金，但因其合金元素含量低，性能接近于工业纯钛，且在特定性能上有显著提升，故在工业领域常被归入广义的纯钛系列进行讨论和应用。
TA10钛板是在工业纯钛（如TA1、TA2）的基础上，添加了微量的钼（Mo）和镍（Ni）元素而发展起来的一种合金材料。这种少量的合金化设计，旨在保留纯钛优良综合性能的同时，针对性且大幅度地提升其在还原性介质（特别是高温高浓度氯化物环境）中的耐腐蚀性能和抗缝隙腐蚀能力。因此，TA10也被视为一种耐腐蚀专用钛合金，填补了工业纯钛与高合金化钛材（如钛钯合金）之间的性能与成本空白。
优异的耐腐蚀性：其最突出的优点在于显著改善了在还原性酸性环境下的耐腐蚀性。例如，在高温、高浓度的氯化物溶液（如沸点下的氯化镁、氯化钙、氯化铝溶液）中，其抗缝隙腐蚀能力远优于普通工业纯钛，甚至优于某些不锈钢和镍基合金。
良好的综合力学性能：保持了钛材固有的高强度、低密度（约4.51 g/cm³）特点。其室温抗拉强度、屈服强度高于工业纯钛，同时仍具备良好的塑性和韧性，便于进行冷、热加工成型。
可焊接性：具有与工业纯钛相似的优良焊接性能，可采用氩弧焊、等离子焊等多种方式进行焊接，焊后接头强度高，耐腐蚀性接近母材。
中高温性能稳定：在300°C以下的中等温度范围内，能保持稳定的力学性能和抗蠕变能力，适用于一些中温腐蚀环境。
生物相容性：继承了钛材固有的良好生物相容性，经过适当表面处理后，也可应用于部分医疗植入领域，但其主要应用仍集中在工业领域。
基于其卓越的耐氯化物腐蚀性能，TA10钛板主要应用于存在严苛腐蚀环境的工业装备制造，是化工、冶金、海洋工程等领域的关键材料。
化学加工工业：用于制造接触高温湿氯气、氯化物盐溶液的容器、反应器、热交换器、蒸发器、结晶器及管道系统。例如，在氯碱工业、漂白剂生产、有机物氯化过程及海水淡化装置中。
石油化工：用于炼油厂的常减压装置、催化裂化装置的冷凝冷却系统，以及含氯离子酸性环境的设备。
湿法冶金：用于镍、钴、铜等有色金属冶炼中，处理酸性氯化物浸出液的设备。
海洋工程与海水利用：用于船舶舰艇的冷凝器、海水管路系统，以及滨海电站的冷却水系统，有效抵抗海水腐蚀。
环保与电力：应用于烟气脱硫（FGD）装置的湿区部位、地热发电以及存在氯离子污染的废水处理设备。
热加工：锻造、轧制等热加工温度范围通常在750-900°C之间，加工后通常需要退火处理以消除应力、稳定组织与性能。
冷加工：可进行冷轧、弯曲等成形操作，但由于其强度高于工业纯钛，所需的加工力更大，且冷加工硬化效应明显，中间可能需要安排退火。
热处理：主要采用再结晶退火或去应力退火。典型的完全退火温度在600-750°C，保温后空冷。热处理需在真空或惰性气体保护下进行，防止氧化和吸氢。
表面处理：与其他钛材一样，可进行酸洗（常用HF-HNO3混合酸）以去除氧化皮，也可进行阳极氧化以获得装饰性或功能性表面。
焊接：焊接前必须彻底清除焊口区域的油脂、水分和氧化膜。必须使用高纯度氩气进行焊缝正面及背面的保护，防止焊接区被污染。焊丝通常选用与母材成分匹配的焊丝。
相较于工业纯钛（TA1/TA2）：TA10在还原性酸性氯化物环境下的耐腐蚀性，特别是抗缝隙腐蚀能力有质的飞跃，是更苛刻工况下的升级选择。
相较于钛钯合金（Ti-0.2Pd）：TA10的成本远低于含贵金属钯的合金，虽在全面耐腐蚀性上可能略逊，但在抗氯化物缝隙腐蚀这一关键指标上表现出色，性价比高。
相较于不锈钢（如316L）：在含氯离子环境中，尤其是存在缝隙和高温条件下，TA10的耐腐蚀可靠性远超不锈钢，设备寿命更长。
TA10钛板在常态下化学性质稳定，无毒。但其粉末或细屑在空气中可能具有可燃性，加工时应避免产生过多粉尘并远离火源。储存时应保持干燥、清洁，避免与铁、铜等重金属接触，以防电偶腐蚀。运输过程中应注意防止表面划伤和污染。
总结而言，TA10纯钛板是一种以优异抗氯化物缝隙腐蚀能力为核心优势的钛合金材料。它成功平衡了性能、可靠性与成本，是解决化工、海洋等众多行业中长期困扰的氯离子腐蚀问题的关键材料之一，在现代工业耐蚀材料领域占有重要地位。
