QCr0.5是中国旧牌号（GB/T 5231-1985），对应的现行国家标准牌号是 QCr0.5-0.2-0.1（GB/T 5231-2012），国际上相近的牌号有 C18200、C18400 等。它属于高强、高导铬青铜，是一种典型的沉淀强化型合金。
元素 | 铬 (Cr) | 铁 (Fe) | 硅 (Si) | 铜 (Cu) | 杂质总和 |
含量 (wt.%) | 0.4 ~ 1.0 | 0.1 ~ 0.25 | ≤ 0.05 | 余量 | ≤ 0.5 |
核心成分解读：
铬 (Cr)：核心合金元素。在铜中的固溶度随温度变化极大（高温时约0.65%，室温时几乎为零）。这种特性使其能够通过固溶+时效热处理产生显著的沉淀强化效果，大幅提高强度、硬度和耐热性。
铁 (Fe)：微量添加。可以细化晶粒，抑制再结晶过程中晶粒长大，提高材料的强度和韧性。
硅 (Si)：作为微量杂质控制，含量很低，主要防止形成有害的脆性相。
铜 (Cu)：基体，保证良好的导电导热基础。
QCr0.5在固溶处理+冷变形+时效处理后，能获得最佳的综合性能。
密度：约 8.9 g/cm³
导电率：≥ 80% IACS（国际退火铜标准）。这是其最关键的优势之一，在同类高强铜合金中属于很高水平。
导热率：约 200 W/(m·K) 以上，散热性能优异。
抗拉强度：450 - 650 MPa（时效硬化后）。具体数值取决于冷变形量和时效工艺。
屈服强度：350 - 550 MPa。
伸长率：10% - 20%（在较高强度下仍保持良好塑性）。
硬度：HB 110 - 150（时效后），高硬度意味着优异的耐磨性。
弹性模量：约 120 GPa。
高强度与高导电/导热的独特结合：这是它最宝贵的特性，使其能够同时承担结构（受力）和功能（导电导热）双重角色。
优异的耐热性和抗软化能力：在400°C以下温度能长时间保持性能不显著下降，短时使用温度可达500°C。远优于纯铜和普通黄铜、青铜。
良好的耐磨性：高硬度带来了良好的抗磨损能力。
较好的焊接和钎焊性能：可采用常规方法焊接，但需注意其导热性高的特点。
无磁性。
性能的发挥强烈依赖于热处理工艺：
固溶处理：在980-1000°C进行，然后快速水淬。使铬原子最大限度地溶入铜基体，得到过饱和固溶体，此时材料较软（HB~70），便于冷加工。
冷加工：可进行挤压、轧制、拉伸等，进一步提高强度。
时效处理：在450-500°C保温2-4小时。过饱和的铬以细小弥散的Cr粒子形式析出，产生强烈的沉淀强化效果，使强度和硬度达到峰值，同时导电率也恢复到最高水平。
正是基于其 “高强度、高导电、高耐热、耐磨” 的“三高一耐”特性，QCr0.5广泛应用于：
电阻焊电极：是最经典、最重要的用途。用于点焊、滚焊、对焊的电极头、电极帽、电极轮等。要求高导电以散热，高强度以承受压力，高耐热以抵抗焊接高温。
电工领域：高强度导电部件，如开关触头、断路器零件、导电弹簧、导电螺杆、大型发电机转子导线等。
模具领域：连续铸造结晶器（特别是水平连铸的结晶器内套），需要极佳的导热性来快速凝固钢水，同时承受高温钢水的冲刷和热应力。
高强度结构导电件：要求同时导电和受力的结构件，如机器人手臂的导电关节、特种电机的导条、端环等。
热压和压铸模具：需要快速散热的模具部件。
QCr0.5（QCr0.5-0.2-0.1）是一种高性能的沉淀强化型铬青铜。
成分核心：通过添加约0.5%的铬，并辅以微量铁，利用热处理析出强化。
性能核心：实现了高强度、高导电/导热、高耐热性的卓越平衡，并兼具良好的耐磨性。
应用核心：专为解决高温、高负荷、高电流工况下的导电/导热结构件需求而设计，是电阻焊、特种电工和高温模具领域的关键材料。
在选择时，如果需要更高的导电率（>90% IACS）但强度可稍低，会考虑镉青铜或纯铜；如果需要更高的强度和耐磨性但导电要求不高，则会考虑铝青铜或铍青铜。QCr0.5正是填补了高强与高导之间的关键空白。
