Gh4105合金以钼、铝和钛为主要强化元素镍基时效强化高温合金，使用温度高达950℃，与它具有良好的抗蠕变性，用于制造涡轮叶片和环。形状和螺栓等。因为这种合金中强化元素的含量高，17相的析出质量分数可达45%，非常容易产生沉淀。应力和热应力，在锻造和热处理过程中产生。裂缝。给生产带来很大困难，是典型的难变形组合金姆。
Gh4105合金冷拉棒材是加工航空发动机螺栓的砝码。材料，其制作难度很大。本文主要研究合金冷拉棒材。生产过程中的热处理裂纹。和固溶处理。研究了成品棒材晶粒度的影响，并生产出最终产品。该合金冷拉棒材的各项性能指标均达到了技术条件要求。
试验所用材料采用真空感应熔炼和真空自耗重熔工艺。以及通过精炼、锻造、开坯和轧制获得的热轧棒材(硬币33毫米)化学成分见表一。因为Mg可以减少s的有害影响。并提高合金的蠕变强度和塑性，所以在冶炼时加入“(毫克)= 0。05%.
冷拉棒的生产工艺为： 热轧棒（ｔｋ３３ｍｍ）一热轧至西２ｌ ｒｍ一磨光至‘ｋ２０ｍｍ． 冷拉至咖１８ｍ一磨光至廿１６一一固溶热处理一理化检验。
为了获得低强度热轧，这种合金的变形非常困难棒材便于冷拔变形，热轧棒材在冷拔前加热。室温拉伸试验表明，随着热处理温度的升高，合金强度逐渐降低，热处理保温时间延长。热拉伸性能的影响很小。固溶处理后应用水冷可以抑制随着第二相的析出，台金明显软化，所以在冷拔前会先热轧。采用(1100—1125)℃×1tl/水冷却进行热处理。
固溶处理工艺对冷拉钢筋表面的影响冷拉后的冷拉钢筋。在固溶处理期间，棒
镍基合金通常含有铁、铬、钛、铝等其他元素，这些元素的加入增强了合金的机械性能、耐腐蚀性和耐高温性能。镍基合金在650至1000℃的高温下具有较高的强度和一定的抗氧化腐蚀能力，因此在航空发动机、石油、化工、电力等工业领域有广泛的应用。
镍基合金可以分为多种类型，如镍基耐热合金、镍基耐蚀合金、镍基耐磨合金、镍基精密合金和镍基形状记忆合金等，这些合金通常含有超过30%的镍，有些产品的镍含量甚至超过50%。
高温耐磨耐蚀合金(CoCrW,钴铬钨;stellite6/6B/6K等)
1,钴铬钨系列,CoCrW,stellite6,6B,6K等侧重高温耐磨的钴合金;
2,钴铬钼系列,CoCrMo,stellite21等侧重于高温耐腐蚀的钴合金.
1,哈氏合金 如:Hastelloy C276,C22,C4,C2000;Hastelloy B-2,B-3;
2,蒙乃尔合金 如:Monel 400,K500; Ni200(N6),Ni201(N4);
3,镍铬系列合金 如:Inconel600,Incoloy 800,Alloy20Cb等,
高温耐热合金(最高耐热温度可至1300℃的Haynes 747等)
1,高温耐热抗氧化合金:最高使用温度可至1300℃的Haynes 747等侧重于抗氧化的耐热合金;
2,高温耐热高强度合金:GH3030;GH3039;Inconel 718等侧重于高温高强度的耐热合金.
★ 高温耐磨耐蚀合金(CoCrW,钴铬钨,stellite6/6B/6K;CoCrMo等)
★ 高温耐腐蚀合金(Hastelloy,Monel,哈氏C276,哈氏B3等)
★ 高温耐热合金(Haynes,Inconel,Incoloy,Haynes 747等)
★ HAYNES 25(L605)超细丝（0.08-0.10mm）
执行标准ASTM B462-2002;ASTM B574-06;AMS 5894B
GB/T-14992-2005;GB/T-15007-2008
最大限度挖掘材料的潜力,使产品强韧均衡,综合性能卓越;
国家钢铁材料测试中心/国家钢铁质量监督检验中心权威检测,保证质量;
研发、推广高温,耐磨,耐腐蚀等复杂苛刻环境中使用的系列高温合金,提供锻棒,锻件,热轧棒板,焊丝,精密铸件,母合金,电极棒等;
