C18700 合金是一种铜镍硅合金，具有很强的耐腐蚀性。其独特的成分使其成为海洋和航空航天工业等高应力应用的理想材料。这篇博文将提供对这种合金的深入理解。从它的成分到它的机械和物理性能，我们将探索 c18700 合金的各个方面。因此，无论您是冶金学家还是从事需要高强度材料的项目的工程师，这篇博文都旨在为您提供对 c18700 合金的深刻评论。
C18700 合金含有 80% 的铜、11% 的镍和 9% 的硅。这种成分赋予了它独特的特性，例如高耐腐蚀性、优异的导热性和卓越的强度。添加镍和硅可增强其强度和耐腐蚀性，而铜则提供必要的导电性。这种合金以其承受高应力腐蚀开裂的能力而闻名，使其成为海水环境应用的首选。
| 元素 | 含量 （%） |
|---|---|
| 铜、铜 | 99.0 |
| 铅 | 1.0 |
c18700 合金的机械性能使其成为高应力应用的理想选择。它的抗拉强度为 690 Mpa，屈服强度为 310 Mpa。它的伸长率和硬度分别为 20% 和 145 HB。这些特性使得这种合金可用于制造螺旋桨和冷凝器管等零件。
| 性能 | 度量 | 帝国 |
|---|---|---|
| 硬度，洛氏 B （50.8 – 76.2 毫米/2.00 – 3.00 英寸） | 65 | 65 |
| 硬度，洛氏 B （25.4 – 50.8 毫米/1.00 – 2.00 英寸） | 70 | 70 |
| 硬度，洛氏 B（25.4 毫米/1.00 英寸，热处理） | 75.0 | 75.0 |
| 断裂拉伸强度（任何厚度） | 379 MPa | 55000 磅/平方英寸 |
| 屈服强度（0.500%，任何厚度） | 379 MPa | 55000 磅/平方英寸 |
| 弹性模量 | 117 加仑 | 17000 千瓦 |
| 泊松比 | 0.181 | 0.181 |
| 剪切模量 | 49.6 加仑 | 7200 千瓦 |
C18700 合金具有优异的物理性能，包括高导热性和低热膨胀性。其导热系数为 195 W/mK，高于大多数铜合金，是热交换器和散热器的理想选择。它还具有 16.4 ppm/°C 的低热膨胀系数，使其能够在高温下保持其形状。
| 性能 | 度量 | 帝国 |
|---|---|---|
| 密度 | 8.89 克/厘米3 | 0.321 磅/英寸3 |
| 熔点 | 953°C | 华氏 1747°F |
| 性能 | 度量 | 帝国 |
|---|---|---|
| 热膨胀系数 （20.0 – 300°C/ 68.0 – 572°F） | 17.6 微米/米°C | 9.78 微英寸/英寸°F |
| 导热系数 （@20.0°C/ 68.0°F） | 377 瓦/米 | 2620 BTU 英寸/小时英尺°F |
ASTM B301
SAE J461
SAE J463
C18700 合金用于耐腐蚀性和强度至关重要的各种行业。它的主要应用是在船舶工业中制造螺旋桨、热交换器和海水冷凝器等部件。它还用于航空航天工业，用于制造起落架、机翼结构和液压系统等结构部件。此外，这种合金在化学工业中用于制造泵、阀门和蒸馏塔等设备。
C18700 合金具有卓越的耐腐蚀性能，使其成为海水环境的理想选择。它对应力腐蚀开裂、点蚀和缝隙腐蚀具有很强的抵抗力。这种耐腐蚀性是由于它的高镍含量，加强了其表面的保护性氧化层。
C18700 合金可以进行热处理以改善其机械性能。它可以进行退火，从而软化合金以便于加工，然后进行淬火和回火以达到所需的强度。然而，这种合金需要特定的加热和冷却过程，以避免气孔和开裂。
C18700 合金由于其铜含量而相对容易加工。但是，合金中的镍和硅可能会导致工具磨损和磨损。建议使用涂有硬质合金或高速钢的刀具，以减少刀具磨损。此外，在加工过程中应监控材料，以避免在可能导致应力腐蚀开裂的不利区域进行切割或铣削。
C18700 合金可以使用不同的技术进行焊接，例如钨极气体保护焊 （GTAW）、气体保护金属电弧焊 （GMAW） 和电阻焊。然而，由于合金中的镍含量高，使用这些技术可能会导致开裂和孔隙。适当的预热、填料和焊后热处理对于避免这些挑战是必要的。
C18700 合金是一种出色的材料，适用于需要卓越强度和耐腐蚀性的高应力应用。其独特的铜、镍和硅成分增强了其机械和物理性能，使其成为各个行业的热门选择。了解这种合金的特性和应用对于为您的项目选择合适的材料至关重要。因此，无论您是工程师、制造商还是 DIY 爱好者，这篇博文都提供了对 c18700 合金的深刻评论。
