如果您喜欢生产或使用高温和耐腐蚀的合金，Nimonic 263 应该敲响警钟。本终极指南将探讨 Nimonic 263 的成分、性能、用途、热处理、加工和焊接。
Nimonic 263 是一种镍铬钴合金，具有优异的高温性能，使其成为燃气轮机部件、喷气发动机排气系统和工业加热设备的理想材料。
Nimonic 263 是一种时效硬化镍基合金，由 20% 铬、20% 钴、6% 铝、1.5% 锰、0.3% 钛、1.5% 铁、0.2% 碳、0.5% 硅和 0.08% 硫组成。将这些元素结合在一起，使这种合金具有独特的性能，使其适用于高温应用。
元素 | 含量 （%） |
镍、镍 | 49 |
钴，Co | 19-21 |
铬、Cr | 19-21 |
Mo 钼 | 5.60-6.10 |
钛，Ti | 1.90-2.40 |
铁、Fe | 0.70 |
锰，Mn | 0.60 |
铝，Al | 0.60 |
硅、硅 | 0.40 |
铜、铜 | 0.20 |
碳，C | 0.040 – 0.080 |
硼，B | 0.0050 |
硫磺 S | 0.0070 |
Nimonic 263 具有多种有益的机械性能，包括高强度、高抗蠕变性和在高达 760°C 的温度下具有出色的抗疲劳性。 它的抗拉强度为 970 MPa （141 ksi），屈服强度为 630 MPa （91 ksi），伸长率为 20%。
性能 | 度量 | 帝国 |
拉伸强度（沉淀硬化，室温值） | 940 兆帕 | 136000 磅/平方英寸 |
屈服强度（@strain 0.200%，沉淀硬化，室温值） | 550 兆帕 | 79800 磅/平方英寸 |
断裂伸长率（沉淀硬化） | 39% | 39% |
Nimonic 263 的密度为 8.36 g/cm3，熔点为 1340-1380°C。 它的热膨胀系数为 12.7 μm/m°C，导热系数为 11.3 W/m°C，比热容为 0.46 J/g°C。
性能 | 度量 | 帝国 |
密度 | 8.36 克/立方厘米 | 0.302 磅/立方英寸 |
熔点 | 1300-1355°C | 2370 至 2471°F |
AMS 5872 系列
AMS 5886 系列
DIN 2.4650 标准
Nimonic 263 具有广泛的用途，主要用于高温应用。例如，它是燃气轮机部件的理想选择，例如压缩机盘、涡轮机、燃烧室和加力燃烧室。它还有助于喷气发动机排气系统、工业加热设备和热处理夹具。
Nimonic 263 具有出色的耐腐蚀性，使其适用于航空航天和海洋应用等恶劣环境。即使在硫酸和盐酸中，它也能保持其抗氧化性和耐腐蚀性。
Nimonic 263 是一种通过各种热处理工艺制造的时效硬化合金。固溶退火工艺确保完全均质化，而时效硬化工艺产生合金的最终强度。Nimonic 263 可以通过沉淀硬化或固溶退火工艺进行热处理，从而提高其机械强度并增强其抗蠕变性。
Nimonic 263 由于其高强度和硬化性能，是一种具有挑战性的加工材料。使用高质量的刀具嵌件以确保光滑和精确的表面处理至关重要。使用正确的工具和切削液，Nimonic 263 可以很容易地进行加工。
Nimonic 263 可以使用不同的焊接技术进行焊接，例如钨极气体保护焊 （GTAW）、气体保护金属电弧焊 （GMAW） 和等离子弧焊 （PAW）。但是，必须在焊接前充分准备合金并避免过热，这会导致严重开裂。
Nimonic 263 是一种镍铬钴合金，具有卓越的高温性能，非常适合恶劣环境。其高强度、抗蠕变性和出色的耐腐蚀性使其成为航空航天、船舶和工业加热设备的热门选择。Nimonic 263 独特的成分和机械性能使其成为一种具有挑战性的加工和焊接材料，但仍然可以通过适当的技术和工具来实现。我们希望这份终极指南能让您深入了解 Nimonic 263 及其特性。
