哈氏合金 C-276，UNS N10276，也称为 276，是最常见的镍基耐腐蚀合金之一。 它适用于各种化学工业，包括氧化和还原介质。 高含量的钼和铬使合金更耐氯。 离子腐蚀和钨元素进一步提高了耐腐蚀性。
哈氏合金 C-276 是仅有的对湿氯、次氯酸盐和二氧化氯溶液具有耐腐蚀性的 XNUMX 种材料之一。 它对高浓度氯化物溶液（如三氯化铁和氯化铜）具有优异的抵抗力。 耐腐蚀性。
哈氏合金 C-276 可用于以下应用领域：
1. 防污染烟囱衬垫、管道、风门、洗涤器、烟囱燃气再热器、风扇和风扇护罩
2、烟气脱硫设备
3、热交换器、反应容器、蒸发器、输送管等化学加工部件。
4. 硫磺气井
5. 纸浆和造纸
6。 废物处理
7. 制药和食品加工设备
焊接哈氏合金 C-276 个主要注意事项。
1. 焊接前的清洁 由于哈氏合金表面
会粘附污垢和氧化物，因此焊接前必须清洁焊缝。 清洗方法是机械清洗，即可用角磨机对焊缝进行抛光，直到露出金属光泽。 为防止杂质进入焊缝，清洁宽度应至少为 100 毫米。
2.焊接方法
焊接时，一般采用直流连接法进行焊接。 对于直流连接，钨级的温度低，允许电流大，钨级的损耗小。 钨级的边缘研磨至 30°，头部略微研磨。
3. 气体保护
哈氏合金 C-276，例如气体保护钨极电弧焊 （GTAW）、气体保护金属电弧焊 （GMAW）、埋弧焊或其他可以最大限度地减少降解的焊接方法。 应采取措施尽量减少焊缝和热影响区的耐腐蚀性损失。 它在焊缝和热影响区具有出色的耐腐蚀性。
我们认为具有明显的氩气保护作用。 保护作用好，热量集中，焊接质量好，热影响区小，焊缝变形小，焊缝的耐腐蚀性和热降解降到最低。 - 受影响的区域。
4. 实践培训
焊缝坡口最好采用机械加工或冷加工，以使加工表面的形状、尺寸和粗糙度符合图纸要求或焊接工艺的规定。 如果在焊接前加工坡口，则会发生加工硬化，因此必须在焊接前对坡口进行研磨。 焊缝坡口不应有分层、破损、裂纹、撕裂等缺陷。
焊缝槽中的金属表面和两侧 50mm 宽的金属表面经过抛光以去除氧化色，然后用乙醇、丙酮和丙醇等无氧化物溶剂清洁，以去除油脂、水分、粉笔痕迹和其他污染物。 使用 Caiying Clean 无绒皮革或纤维素海绵作为油漆溶剂。必须确保工人脏衣服和鞋子上无用的焊接材料和有害物质不与工件接触，以免污染工件。
5. 焊接材料的
选择 建议：使用 ERNiCrMo-4 作为焊丝，使用 ENiCrMo-4 作为焊条。 它是一种具有优异耐腐蚀性和可加工性的焊丝。 化学成分与贱金属相似，锰含量高于贱金属。 可以提高焊接过程中的抗裂性并控制气孔。 特别是，超低碳有助于防止晶间腐蚀的风险。
6. 预热和层间温度 室温下的
哈氏合金焊接通常不需要预热。 只有当空气中的温度低于冰点或水分积聚时，才需要加热贱金属，但加热温度达到 30-40°C 就足够了。
在焊接过程中，焊缝金属在高温 （375~875） 下长时间形成 Fe-Cr 金属化合物，即 σ 相。 σ相分布在非常坚硬和脆的晶界中，这降低了焊接金属的冲击韧性并使其变得脆化。
采用多层焊接时，层间温度应小于 90°C，以防止 375~875°C 的过长引起σ相脆化。
7、焊接时的注意事项 为了减少
焊接的热输入，尽量降低焊接电流，采用快速焊接方法进行焊接。 此外，哈氏合金在电弧末端容易开裂，因此有必要填充电弧末端的电弧坑。 在恢复电弧焊之前，应将之前的电弧坑打磨并用软刷清洁后再进行。 然后是焊接。 这两种处理可以抑制热裂纹的发生。
焊接接头容易受到晶间腐蚀。 这些包括焊缝处的晶间腐蚀、靠近熔炼线的过热区的“刀腐蚀”以及热影响区敏化温度下的晶间腐蚀。
8. 焊后热处理
然而，在非常恶劣的环境中，C-276 材料和焊件必须经过固溶热处理才能获得最佳的耐腐蚀性。
哈氏合金 C-276 合金材料固溶热处理“特殊钢 100 秒”是 （1） 在 1040 ~ 1150 °C 下加热。 （2） 在 400 分钟内淬火至黑色状态（约 276 次）。 以这种方式处理的材料具有良好的耐腐蚀性。 因此，简单地对哈氏合金 C-XNUMX 合金进行应力消除热处理是无效的。 在热处理之前，应清除合金表面的油渍和其他在热处理过程中会产生碳元素的污垢。
哈氏合金 C-276 合金的表面需要清洁，因为焊接或热处理过程中会产生氧化物，从而降低合金中的 Cr 含量，影响耐腐蚀性。 用不锈钢丝刷或磨刀石，浸泡在加入适量硝酸和氢氟酸的溶液中，腌制，最后用清水冲洗干净。
9. 焊接工具的注意事项
使用镍合金专用的清洁工具作为加工工具。 这些工具应单独存放并标记，以免与其他工具混淆。
必须注意确保工件不与低熔点的金属接触，以避免因碳或硫的增加而引起不稳定的金属脆化。 在生产过程中，还应限制温度计粉笔、墨水和油脂的使用。
用于磨削工件的砂轮不应含有铁，胶粘剂不应使用有机树脂。
焊前压力焊接部分的设备定位应采用与合格主焊相同的工艺进行，最后将定位焊缝熔合成永久焊缝。 不允许强行组装焊接件造成焊接件局部硬化。
