镍基耐腐蚀合金 Incoloy 800 近年来在石油化工行业得到了更广泛的应用，尤其是耐腐蚀材料被广泛用于膨胀节的选择，焊接工艺直接影响设备部件的使用寿命。
1. Incoloy800 合金
的焊接性分析 Incoloy800 合金是少量的铝和钛 Ni-Cr-Fe 奥氏体金属材料，具有耐腐蚀性、高强度和耐高温氧化性能，具有良好的焊接性。
1.1 热解问题
Incoloy800 焊接热裂纹是由冶金因素和工艺因素引起的，以冶金因素为主。
在Incoloy800合金的焊接中，由于焊接金属偏析过程中的S、Si等杂质，S和Ni形成Ni-NiS低熔点共晶，并在焊缝金属的凝固过程中，形成这种低熔点共晶。 晶界间有液膜，在焊接应力作用下形成晶界开裂。 在焊接过程中，Si 和氧等复杂的硅酸盐在焊缝金属凝固过程中或高温区凝固后，在晶界之间形成一层脆性硅酸盐膜，从而形成高温低塑性开裂。 因此，S 和 Si 是 Incoloy800 合金中最有害的元素。
Incoloy 800合金导热系数低，焊接热不易散发，易过热，颗粒粗大，颗粒间层增厚，颗粒间结合力减弱，焊接金属的液固时间延长，促进热裂纹的形成。

1.2 气孔问题焊接
Incoloy800 合金可能会产生 H2O 气孔、H2 气孔和 CO 气孔。
在Incoloy800合金的焊接中，如果工件的坡口和附近的油污不干净，大量的H2会进入熔池，氢气的熔融凝固将无法逸出，导致形成氢孔。 焊接时，如保护不足，氧气在空气中进入熔池，并在金属中形成碳 CO 孔。 在焊接中，镍金属的液态熔池可以熔合大量的氧气，氧溶解度的凝结大大降低，过量的氧与镍NiO、NiO和镍H2反应，镍被还原，而氢和氧H2O、H2O incoloy2合金在熔化中最容易发生焊接气孔的情况下，在熔池中凝结太慢而释放而产生H800O气孔。
2.焊接试验800种试验材料采用
国外进口产品的Incoloy 2.1合金板，焊接试验板长600mm，宽300mm，厚6mm，V形单面斜口。
2.2 焊接材料采用 Incoloy800 合金成分 等效氩弧焊丝。 焊丝等级 TEW21/33/SG。
2.3 焊接方法采用热集中、气体保护作用的手工钨极弧氩焊。
2.4 焊接工艺
2.4.1 焊前清理 应焊平坡口并清理附近的油污。 特别是有铅、硫、磷和一些低熔点污渍的元素，接头两侧在 50 毫米范围内清洁，并用丙酮清洁。 之后，用清水冲洗并擦干坡口和两侧后再进行焊接。
2.4.2 采用平头锥形电极的电极，能保证电弧的稳定性并获得足够的熔化深度，平头直径约为0.4mm，锥形顶角为30~45°。 在焊接过程中，如果钨电极与熔池接触，头部将被污染和磨损，或者需要更换钨电极。 当熔池中的金属受到污染时，局部焊缝也必须磨损以防止钨缺陷。
2.4.3 以氩气为保护气体的保护气体，纯度应不低于99.9%，焊接第一道通过氩气的背面，流速应不小于12L/min，并应保证焊缝完全熔透和焊缝形成。 并防止氧化。 在焊嘴背面增加了防护罩，以增强焊接区域的保护效果。

2.4.4 小电流、短电弧、工作点选择尽可能快的焊接速度。 焊接过程中，受热端的焊丝必须处于氩气保护状态。 焊丝不横向摆动，不能用焊丝搅动熔池。 多层焊接应严格控制在 100°C 以下。 弧坑开裂，要对弧坑进行破弧处理，为防止最后的弧坑破裂，必须将弧坑填满或出弧坑。
2.5 试验结果
2.5.1 根据技术要求，按GB150-98《钢制压力容器国家标准》对Incoloy800合金焊接配件进行检验、生产和验收。
2.5.2 Incoloy800 焊接接头的测试结果如下： 检查焊缝的外观是否有气孔、裂纹、弧坑、熔渣和其他缺陷。 100% X 射线探伤，所有 I...
如有必要，将试验板的边缘圆润至 30 毫米，断裂拉伸试样 2、250 × 25 × 6 规格。 1 个前弯和 1 个后弯试样的规格，150 × 30 × 6。 金相试样 6、20 × 10 × 6 规格。
试验完试件后，拉伸试件的拉伸强度分别为 714 MPa 和 720 MPa。 弯曲试样弯曲 180°，无裂纹或缺陷。 焊接、焊接热影响区的金相试样小于奥氏体和铁素体的 2%，并且没有过度燃烧的组织或粗晶成分。
Incoloy800 合金焊接配件 将测试结果与标准要求进行比较，焊接接头符合标准要求。 这证明焊接工艺是可行的。