镍合金 MP35N （UNS R30035/WNR 2.4999） 是一种高温镍基合金。 扣件 由 SPS Technologies 开发。 这种合金是一种非磁性镍钴铬钼合金，具有 300ksi （2068MPa） 强度、良好的延展性和韧性以及优异的耐腐蚀性等独特性能组合。 它具有高达 400 °C 的耐高温性，由钛合金制成。
标准：AMS 5758、AMS 5844、AMS 5845、ASTM F562、ISO 15156-3 （NACE MR 0175）、ISO 5832-6。
等级：UNS R30035、W. Nr. 24999、AWS 110、MP35N。
MP35N 合金是一种具有高强度、刚度
、硬度和耐腐蚀性的高温合金。 具体
性能参数如下：
高温性能：MP35N 合金具有很高
的热稳定性，可在高温高压下使用，不易发生
热老化。
耐腐蚀性：MP35N合金具有极高的耐腐蚀性
，强酸、强碱、
耐高温时间长。
强度性能： MP35N 具有非常高的强度。
它具有较高的强度和硬度，可以承受强烈的冲击。
压力。 MP35N 合金的抗拉强度达到 600 °C 和 2060MPa，具有良好的机械性能、
部件和设备的稳定性和可靠性。
韧性：MP35N 具有优异的韧性、塑性
，可避免在高负荷下断裂和开裂。
抗热疲劳性：MP35N 具有良好的
抗热疲劳性，可承受高温下的长期使用。
温度。
耐磨性：MP35N 具有出色的耐磨性。
它经久耐用，可以承受组件和设备的磨损和侵蚀。
在高负载下。
抗闭塞性：MP35N 具有良好的闭塞性。
阻力可以避免零件咬合和粘连的现象。
使用中的设备。
C | ≤0.025 |
P | ≤0.015 |
四 | ≤0.15 |
镍 | 33.00-37.00 |
公司 | ≤ Balu |
锰 | ≤0.15 |
S | ≤0.01 |
铬 | 19.00-21.00 |
莫 | 9.00-10.50 |
钛 | ≤1。 00 |
铁 | ≤1.00 |
MP35N 合金 | 极限抗拉强度 | 0.2% 偏置屈服强度 | 伸长率 4D | 减少面积 | 硬度 | 剪切强度** |
固溶处理（退火）的典型特性 | 130ksi（896MPa） | 55ksi（379MPa） | 65％ | 75％ | 90HRB | - |
AMS 5844 产品在 4°F （1050°C） 下老化 556 小时后的典型特性) | 290ksi（2000MPa） | 280 千磅（1931 MPa） | 10％ | 45％ | 51 HRC | - |
AMS 5844 规格要求在 4~1000°F （1200-538°C） 下老化 648 小时后) | 最小 260 ksi （1795 MPa） | 最小 230 ksi （1585 MPa） | 8% 或以上 | 35% 或以上 | - | 150 ksi（1034 MPa）、分 |
比热 （0~100°C） | 502 | J.kg-1.°K-1 |
导热 | 11.2 | 让我们看看-1.°K-1 |
热膨胀 | 12.8 | 微米/微米/°C |
弹性模量 | 234 | GPa |
电阻 率 | 6.21 | 欧姆厘米 |
密度 | 8.43 | 克/厘米3 |
MP35N 是一种由镍、钴、铬、钼和铁组成的高性能合金。 由于其独特的成分，即使在高应力和高温环境中也具有优异的性能，因此被广泛应用于医疗、航空航天和石化行业。 然而，为了最大限度地提高 MP35N 的性能，需要热处理工艺。
我们将向您展示 MP35N 的热处理程序和方法。
热处理前的准备：热处理前，必须彻底清洗并去除杂质。 要清洁 MP35N 的表面，可以使用硝酸和氢氟酸等特殊化学清洁剂进行清洁。 杂质的去除可以通过电解抛光等方法进行。
固溶处理：固溶处理是最基本和最重要的步骤。 在固溶过程中，将 MP35N 置于高温炉中，保持高温一定时间，使合金元素均匀分布在整个材料中。 这个过程被称为“固溶”，通常需要在 1200 ~ 1350 °C 下保持 4 ~ 8 小时，以使固溶时间足够长，以充分分散合金元素。
水淬：固溶处理后，MP35N 必须快速冷却，以确保微观结构稳定性。 冷却速率越高，微观组织和性能越好。 通常，MP35N 保持非常热，并通过淬火立即浸入水中。 在这个过程中，温度控制和时间控制必须足够快，而且要足够快。 否则，它将对材料的性能产生重大影响。
固相时效：固相时效是在固溶处理和水淬后进行的。 将其置于恒定温度下会增加其强度并增加合金的硬度。 过热老化处理是一种比过渡焊接更温和的方法。
随着图形过程的介绍，您还将找到固溶处理和时效过程的一些参数。
热处理规格
退火：1038°C~1093°C，保温1~2小时，风冷。
时效：MP35N 合金的时效只有在初始处理强化后才有效。
要获得最佳机械功能，需要冷加工+老化（538°C~593°C），4小时，风冷。
MP35N 合金具有优良的抗硫化性、高温抗氧化性、耐氢脆性、耐盐水性（包括海水）和大多数无机酸耐腐蚀性。 这种合金在恶劣环境 （-200 ~ +315） 下具有优异的抗应力腐蚀开裂性和高强度。 该合金还非常耐局部腐蚀特性，例如点蚀和缝隙腐蚀。
MP35N 合金在完全硬化后仍能保持出色的耐腐蚀性。 “Information for H” 中的“Gas-containing environment in Oil and Gas Production”2S，国际标准 NACE MR0175 / ISO 15156 列出了适用于任何温度、H 组合的 UNS R30035 设备和组件。2S - 生产环境中显示的 Partial Pressure （分压）、chloride 浓度和 pH 值。
合金 | 氯丁橡胶 | 每次温度（°C） |
316 | 26 | 22 |
2205 | 36 | 42 |
XM19 系列 | 38 | 41 |
合金 28 | 40 | 54 |
25-6个月 | 47 | 65 |
27-7个月 | 56 | 80 |
MP35N 系列 | 53 | 84 |
PREN = 铬 + 3.3MO + 30N
CPT （°C） = 2.5Cr + 7.6MO + 31.9N – 41
MP35N 合金在任何
状态下都难以加工。 使用类似参数时的加工特性优于
Waspaloy 合金。 在制造螺栓时，我们使用经过高强度和硬度的冷加工硬化的材料，螺栓头形状是通过热镦制成的。
以下 （427°C） 的冷加工和热加工通过拉拔、轧制、挤压、锻造和旋转锻造完成。 由于冷加工，这种合金的强度和硬度几乎呈线性增加。 由于密集的加工，可塑性会降低，但仍保持相对较高的值。
MP35N 合金可以使用与 300 系列不锈钢类似的技术进行 TIG 焊接。 每次的热输入应较低（焊接马氏体时效钢或 AISI 1 型不锈钢时，使用约 2/2 ~ 3/304）。 在固溶退火条件下易于焊接。 如果需要填料，则必须使用具有匹配化学成分的填料。 用于 300 系列不锈钢的相同准备和预防措施也适用于 35N 焊缝。
MP35N合金主要用于制造紧固件和弹簧，并用于航空航天设备、巡航导弹发射器、心脏脉动装置、核设备阀门、石油和造船工业中在氯化物介质中运行的零件等。 该品牌在国外的上述领域也有广泛的应用，还包括以下几个领域：
生物医学：MP35N 合金在假肢、血管支架和牙科用品等医疗器械的制造中起着重要作用。
航空航天：MP35N 合金在航空航天工业中用于制造发动机零件、涡轮叶片、导弹和探测器。
化学处理：MP35N 合金会产生肝素和亚硝基酰胺等化学物质。
石油和天然气开采：MP35N 合金为井下油井和钻具生产耐磨部件。
