镍基合金：Inconel 600 （UNS N06600） 是一种早期开发的镍铬铁基固溶增强合金，具有良好的高温耐腐蚀性和抗氧化性，良好的冷热加工性。 焊接工艺 700°C以下具有足够的热强度和高塑性。 该合金可通过冷加工强化，也可通过电阻焊、熔焊、钎焊连接，可用于生产冷轧板、热轧厚板、带材、线材、棒材、圆饼、环坯、环形锻件等，适用于生产能承受1100°C以下低负荷的抗氧化零件。
UNS N06600 或 W.Nr。 Inconel 2，又称 4816.600，合金 600，是一种镍铬铁合金，在高温下具有优异的抗氧化性和耐氯离子应力腐蚀开裂、耐高纯水腐蚀和苛性腐蚀的能力。 它主要用于熔炉零件、化学和食品加工、核工程和火花电极。 Inconel 600 （76Ni-15Cr-8Fe） 是 Ni-Cr-Fe 系列的基本合金，由于其高镍含量而耐还原环境。
材料等级：Inconel 600 （N06600） 镍基合金。
Inconel 600 的类似等级：GH600、GH3600（中国）。
ASTM B167 Inconel 600 无缝管 1“ SCH80
极限拉力 | 承载力 （0.2% OS） | 长。 2 毫米或 50D 时为 4 英寸，最小值，% | R / A | 硬度 | |
冷加工 / 原厂 | |||||
最小值 | 110KSi | 85KSi | 10 | ||
最大值 | |||||
最小值 | 760 毫帕 | 585KSi | |||
最大值 | |||||
热加工 / 加工 | |||||
最小值 | 90KSi | 40KSi | 25 | ||
最大值 | |||||
最小值 | 620 毫帕 | 275 毫帕 | |||
最大值 | |||||
D- 锻造质量仅提供化学要求和表面检查。 不需要机械性能。 | |||||
技术标准规定了特性。 请参阅表 1-1。
表 1-1
品种 | θ/°C | 拉伸性能 | 哈佛商学院 | 弯曲试验 | |||
σb / 兆帕 | σP0.2 / 兆帕 | δ5 /% | φ/% | ||||
酒吧 | 20 | ≥585 | ≥240 | ≥30 | – | 134 – 217 | – |
圆形蛋糕、环形坯料或环形片 | 20 | ≥520 | ≥205 | ≥35 | – | ≥187 | – |
热轧板 | 20 | ≥550 | ≥240 | ≥35 | ≥40 | – | – |
900 | ≥95 | ≥45 | ≥40 | ≥50 | – | – | |
冷轧板 | 20 | ≥550 | ≥240 | ≥30 | – | – | （1） |
900 | ≥90 | ≥40 | ≥60 | – | – | – | |
冷轧板 | 20 | ≥550 | ≥200 | ≥30 | – | – | 测试驱动轮 |
带 | 20 | ≥550 | ≥240 | ≥30 | – | – | （1） |
线 | 20 | 量过的 | 量过的 | 量过的 | – | 型号 HV≤151 | Cold Lapset 认证 |
（1） 在供货时对板进行室温弯曲试验。
芯棒的直径是通过将产品的厚度乘以表 1-2 中的弯曲系数来计算的。 弯曲轴应平行于轧制方向。
表 1-2
产品厚度/mm | <0.25 | 0.25 – 1.30 | > 1.30 – 4.00 |
弯曲模量 | 双方协议 | 1 | 2 |
Inconel 600 的物理特性 （UNS N06600）
密度 | 熔融范围 | 比热 | 居里温度 | 电阻 率 | |||||
磅/英寸3 | 毫克/米3 | °F | °C | Btu/lb-°F | 焦耳/千克-°C | °F | °C | 磨机/英尺 | 微欧姆-m |
0.306 | 8.47 | 2470-2575 | 1354-1413 | 0.106 | 444 | -192 | -124 | 620 | 1.03 |
ASTM B166 Inconel 600 圆棒外径 = 65mm，长度 = 1.9m
（1） 熔融温度范围：1370~1430°C。
（2） 导热系数：见表 2-1。
表 2-1
θ/°C | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 |
λ/（W/（m·°C）） | 12.85 | 13.94 | 15.15 | 16.62 | 18.71 | 20.72 | 22.40 | 24.49 | 27.0 | 29.51 | 31.60 |
（3） 线性膨胀系数：参见表 2-2。
（4） Inconel 600 的密度：ρ=8.43g/cm3.
表 2 - 2
当合金在 1120°C 下处理 2 小时时，仅去除 TiN 氮和 Cr 化合物。 .7 C.3 型碳化物在 1500°C 时仍为 Cr 结构，具有 870 小时的长时效。7 C.3 TiN，所述合金的微观组织稳定。
温度 °F | -325 | -200 | -100 | 70 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 |
E | 33.3 | 32.5 | 31.9 | 31 | 30.3 | 29.9 | 29.4 | 29 | 28.6 |
温度 °F | 700 | 800 | 900 | 1000 | 1100 | 1200 | 1300 | 1400 | 1500 |
E | 28.1 | 27.6 | 27.1 | 26.5 | 25.9 | 25.3 | 24.6 | 23.9 | 23.1 |
*E： 恒温弹性模量，单位：106 psi。
*合金 600 的泊松比为 0.31，密度为每英寸 0.300 磅。3.
这种合金具有良好的热加工性，铸锭锻造的加热温度为1110-1140°C。 最终锻造温度不低于950°C，板坯轧制加热温度为1130~1170°C，精轧加热温度为1090~1130°C。 成品的固溶处理温度为 1010~1050°C。
形式 | 标准 |
金属类型 | UNS N06600 |
酒吧 | ASTM B166 AMS 5665 DIN 17752 |
线 | |
表 | ASTM B168 AMS 5540 DIN 17750 |
盘子 | ASTM B168 AMS 5540 DIN 17750 |
管 | ASTM B167 |
管 | ASTM B167 |
管件 | ASTM B366 |
锻造 | ASTM B564 DIN 17754 标准 |
焊丝 | FM82/ERNiCr-3 |
焊条 | FM 182/ENiCrFe-3 |
从 | 2.4816 |
建议使用硬质合金工具 | |
50 型的可用率为 304% 或更高。 | |
加工类型 | 建议的起始费率如下： |
单点车削： | 粗加工 - 0.15“ 深度，0.015” 进给/旋转 -175 SFM |
表面处理 – 0.025 英寸深度，进给 0.007 英寸/旋转 – 200 SFM | |
钻探： | 1/4“ 直径孔 – 0.004” / 旋转进给 – 60 SFM |
1/2“ 直径孔 – 0.007” / 旋转进给 – 60 SFM | |
3/4“ 直径孔 – 0.010” / 旋转进给 – 60 SFM | |
Leaming： | 进给 - 与钻孔相同 - 100 SFM |
侧铣和槽铣： | 粗加工 - 0.25“ 深度 - 0.007” / 刀片进给 - 125SFM |
精加工 - 0.050 英寸深度 - 0.009 英寸 / 刀片进给 - 140SFM | |
这些费率适用于硬质合金工具。 | |
C-2 型用于粗加工、钻孔和铰削。 | |
类型 C-3 用于精加工。 | |
年级 | 近似表面 | 相对速度 |
英尺/分钟 | 基于 C-1212 | |
-286 | 54 | 28 |
L-605 系列 | 15 | 9 |
镍 200 | 110 | 66 |
蒙乃尔合金 400 | 80 | 48 |
蒙乃尔合金 R405 | 80 | 48 |
蒙乃尔·库克 | 60 | 36 |
K500 老化 | 40 | 25 |
600 | 50 | 22 |
625 | 20 | 12 |
718 | 20 | 12 |
X-750 系列 | 20 | 12 |
瓦斯帕洛伊 | 45 | 20 |
MP35N 系列 | 45 | 20 |
MP 159 | 45 | 20 |
C-276 型 | 40 | 18 |
哈斯托 X | 45 | 20 |
这些可加工性比率应被视为近似值。 这些是减少相对刀具寿命和切削所需寿命的合理指南。 然而，很明显，速度、切削油、进给和切削深度等变量对这些比率有重大影响。 | ||
Inconel 600 合金 （UNS N06600） 可加工成管件、法兰、阀门零件等复杂形状。 以下是对 Inconel 600 切削加工性的调查结果。 主要加工和切割方法包括钻孔、镗孔、车削、磨削、铣削等。
Ni-Cr-Fe 合金，固溶强化。
具有良好的高温耐腐蚀性和抗氧化性。
它具有优异的热、冷加工和焊接性能。
它具有足够的耐热强度和高达 700°C 的高可塑性。
它可以通过冷加工来加强，也可以使用电阻焊、焊接和焊接连接。
板：1010~1050°C，3~5min/mm，风冷。
条带：1010°C±10°C，风冷; 线材：1065°C±10°C，风冷。
棒状和环采用风冷，并在 1010°C±10°C 下溶解。
镍 | 铬 | 铁 | 锰 | C | 铜 | 四 | S | P | 公司 |
75.2 | 16.1 | 7.56 | 0.001 | 0.055 | 0.017 | 0.18 | 0.002 | 0.0016 | 0.011 |
*所有值均以 % 为单位。 Inconel 600 材料来自 AnSteel 的特种金属部门。
固溶处理 | 颗粒大小 | 硬度 |
850 | 5 | 185 |
900 | 4-5 | 180 |
950 | 5+ | 229 |
1000 | 4 | 201 |
1050 | 4 | 170 |
*Inconel 600 锻件在不同固溶加工温度条件下的粒度和硬度。
*粒度测试根据 ASTM E-112 进行。 。
*短期 | 屈服强度 | 抗拉强度 | 外延 | 减少面积 |
850 | 326 | 635 | 47.5 | 66.5 |
900 | 320 | 655 | 45.0 | 69.0 |
950 | 366 | 690 | 45.0 | 69.0 |
1000 | 320 | 650 | 45.5 | 69.0 |
1050 | 270 | 620 | 46.0 | 77.0 |
* STT：溶液处理温度。 Inconel 600 锻件的拉伸性能类似于风冷条件下的室温拉伸性能。
*短期 | 屈服强度 | 抗拉强度 | 外延 | 减少面积 |
850 | 201 | 575 | 45.5 | 63.0 |
900 | 189 | 580 | 49.0 | 61.0 |
950 | 222 | 615 | 51.0 | 65.0 |
1000 | 189 | 580 | 52.5 | 64.5 |
1050 | 173 | 580 | 60.0 | 70.5 |
* STT：溶液处理温度。 Inconel 600 锻件的拉伸性能与风冷条件下 350°C 的拉伸性能相似。
*短期 | 屈服强度 | 抗拉强度 | 外延 | 减少面积 |
850 | 330 | 650 | 46.0 | 63.5 |
900 | 310 | 650 | 47.0 | 67.0 |
950 | 356 | 670 | 44.5 | 73.5 |
1000 | 330 | 662 | 45.5 | 68.5 |
1050 | 290 | 620 | 44.0 | 77.5 |
* STT：溶液处理温度。 Inconel 600 锻件的拉伸性能类似于水冷条件下的室温拉伸性能。
*°C 时的 STT | 屈服强度 | 抗拉强度 | 外延 | 减少面积 |
850 | 209 | 575 | 45.0 | 63.0 |
900 | 208 | 580 | 46.5 | 63.0 |
950 | 215 | 605 | 44.0 | 65.0 |
1000 | 216 | 605 | 52.0 | 64.5 |
1050 | 186 | 575 | 55.5 | 68.0 |
* STT：溶液处理温度。 Inconel 600 锻件的拉伸性能类似于水冷条件下 350°C 的拉伸性能。
在这里，我们继续研究在不同温度下对 Inconel 600 试样进行的固溶处理。 固溶处理不仅影响 Inconel 600 试样的微观组织（详见上一篇文章），还影响材料的硬度和耐腐蚀性。
标本 | 溶液处理温度 | 腐蚀速率 | 硬度 |
不。 | °C | 毫米/年 | HV10 系列 |
1 | 950 | 0.43 | 177 |
2 | 1000 | 0.54 | 180 |
3 | 1050 | 0.63 | 182 |
4 | 1100 | 0.49 | 167 |
5 | 1150 | 0.76 | 139 |
6 | 1200 | 0.36 | 126 |
* 6 块 Inconel 600 板（试样）分别在 950°C、1000°C、1050°C、1100°C、1150°C 和 1200°C 下溶解。
* 硬度值以维氏硬度表示。
*腐蚀速率根据 ASTM G28 方法 A：硫酸铁 - 硫酸测试进行测试。
（1） 当 Inconel 600 在 1050°C 或更低的温度下进行固溶处理时，硬度几乎相同且稳定。 1050°C 以上，硬度随着温度的升高而降低。
（2） 固溶处理后，Inconel 600 表现出优异的抗晶间腐蚀性能。 特别是，当在 1100°C 下进行固溶处理时，碳化物可能会在奥氏体基体中完全凝固。 总之，Inconel 600 的推荐固溶处理温度为 1050~1100°C。
