介绍 Ф19.05*2.65mm UNS N10276 无缝换热管通过关键的生产流程和细致的质量控制，我们可以提高与海外优质品牌相媲美的产品质量，减少进口产品，缩短交货时间， 您可以降低设备成本，以保持高质量的产品长期运行。

哈氏合金在发电厂脱硫脱硝、精细化工、PTA 等腐蚀性环境设备项目中越来越受欢迎。 UNS N10276 冷凝器设备和哈氏合金 C-276 无缝换热管 它是设备中非常重要的一部分。 精细化工厂 1 的哈氏合金 C-276 合金冷凝器换热器设备于 2007 年设计和制造，于 2008 年使用，并一直运行到 2014 年发生换热器管泄漏。 原因是腐蚀性气体介质的流速非常高，并且是在流体和洗涤壳冲击的工艺入口处。 因此，热交换器管的弯曲变形振动。 由于换热器管在原缝处的焊接腐蚀、壁厚变薄和穿孔泄漏，未达到原设计冷凝器设备的使用寿命。 解决方案：重新设计和制造设备，并在大修期间更换设备。 无缝传热管是对原有无缝传热管的改进，同时改善了减震板等部件的结构和布置，增加了介质循环面积，减慢了流速。 哈氏合金C-276换热管考虑制造质量，过去我们主要从进口购买换热管，质量好。 尽管如此，交货时间长且昂贵。 在生产设备的大修和改造期间，非常有必要对热交换器进行国产化，热交换器的建设周期短，制造复杂，投资少。

1，.UNS N10276无缝换热管参数

标准 ASME SB-622、UNS N10276 无缝换热器管规格：Ф19.05*2.65mm，长度 L=5407mm，数量 1662。

2.UNS N10276 无缝换热管的制造工艺

2.1 精心组织编制制造技术方案

钢管制造厂的技术部门需要通过技术专家组会议的审核和公司首席技师的批准，精心组织，具有丰富的准备技术人员的经验。 ASME SB622 《无缝镍和镍钴合金公称管材》、ASME SB829 《镍和镍合金无缝公称管材通用要求》、《钢管制造厂热挤压工艺操作规程》、《冷挤压工艺操作规程》等。 它是技术程序的基础，其中包括酸洗等加工技术。 为向生产团队和团队的制造工人进行技术简报而发布的技术计划。
不仅是换热器管的采购商，采购商也可以组织技术专家组的评审会议。 主要内容是编制质量监督控制程序，以监控质量控制需要强调哪些重要过程、哪些公差，并指导质量检查。 工程师将进行检查并出席检查。

2.2UNS N10276无缝传热管生产工艺流程

制造过程指导大纲的制作，该大纲在生产准备阶段张贴到生产车间的工作站上。 无缝换热器的制造工艺流程如图 1 所示。

图 1 无缝换热器的制造工艺流程

2.3圆棒接收坯料到工厂

来料质量是后续加工制造质量的源泉。 圆钢坯采用电炉熔炼炉精炼工艺实现商品化，表面加工至光滑状态。 必须将铸锭的头部和尾部完全去除，并在材料证明书中记录重量百分比。 钢厂和钢厂必须提交坯料的原始质量证书。 记录的数据必须清晰、完整、准确，坯料上的物理标记也必须与原始保修一致，并且必须清晰准确。
原料圆钢坯也应按ASTM A751化学成分分析法的规定在各炉中任意取，结果应符合ASTM B880元素含量标准的要求。 组织试验，试验方法 按GB 226的规定：按根部检验尺寸和表面质量。

2.4 热挤压

其目的是通过钢管生产厂的热挤压工艺实现大尺寸圆钢坯的“挤压工艺操作规程”，并达到小型冷轧管热挤压工艺技术。 买方必须派一名检查员通过内窥镜检查来监测和见证内表面。 挤压坯料的表面应无裂纹、褶皱、划痕、夹杂物、凸耳或其他缺陷。 这些缺陷需要修复和干净研磨，修复后的磨削点的直径不应超过允许的负偏差，并且应平稳过渡。

2.5 冷轧技术

确定冷轧工艺的路线，确定冷轧工艺的规模和冷轧次数是热转印管生产的关键。 加工路线为从第一规格管到第二规格管冷轧，然后冷轧到第三规格管，再冷轧到第四规格管，再冷轧到第五规格管，再冷轧到最终规格Φ19.05*2.65mm。
冷轧、冷轧机精选孔、顶头等模具无磨损，表面硬度 HRC ≥ 58-60°C。 冷轧机启动前，对冷轧机的液压系统、工艺润滑系统、设备润滑系统、传动系统、电控系统等相关部件进行运行前检查成功。 如果管道是轧制的，则需要在内表面涂抹润滑剂。
第一根管子已经部署。 有必要检查表面质量和尺寸偏差。 如果轧制钢管不符合工艺要求，应调整前后运动的芯轴板，以调整轧制钢管的外径或壁厚，并调整孔式斜楔螺钉，以达到向上的方向。 降低轧辊以调整轧制钢管的外径和尺寸。 部署钢管出现滚动划痕、滚毛现象或外观质量差的情况，并停下来检查来料质量，磨孔，磨孔，不能专心进行XNUMX次研磨，必须同时对圆周和纵向进行抛光，以便砂光处平稳过渡，不允许出现凹坑。 它测量难以看到、测量和检查的轧制钢管的尺寸公差，以及通过轧制测量外表面和头面的质量。

2.6泡菜，g租赁

工作过程：酸洗、脱脂→洗涤→漂洗→沸水洗涤。 使用 HF+HNO 进行酸洗3 +H2混合物的比例为：HF：3%~5%。 HNO公司3: 10% -15%; 余数：H2是的; 温度：40-60°C。 使用 HNO 进行脱脂3 + H2Ø 混合物的比例为：HNO3: 8% -15%; 余数：H2啊;温度：30-40°C。 在酸洗脱脂工作中，为防止擦伤和擦伤，在搅拌溶液之前，必须在筒体下方放置一根钢管，在筒体中放置一个头低尾高倾斜，从筒体中抬起时头高尾低地抬起。 让水和残酸从管道中流出，并立即用水冲洗残留在表面的悬浮油。 钢管的脱脂和酸洗必须执行 XNUMX 禁止过酸、缺酸、缺油、禁止石灰和酸渣。

2.7UNS N10276无缝换热管的热处理工艺

热处理在辊底式天然气连续炉中，管道匀速运行，炉膛气氛为弱氧化气氛，中间固溶热处理温度（1140±15°C），成品热处理温度（1120±10°C），速度根据具体产品壁厚确定。

3，。UNS N10276 无缝换热管的质量控制

3.1 创建检查计划 （ITP） 并将其设置为通过将检查点划分为关键检查流程来停止检查点。

管材生产厂质量部组织编制《质量检验计划》（ITP），技术质量专家评审，总工程师批准，买方质量部评审。 该程序指定了每个制造过程的检查内容、标准和方法的实施、检查记录或报告以及检查点的类型。 表 2 中对主要过程进行了细分。
3.2 买方将派出专业的质量控制工程师进行质量检查和全过程的监控和监督，见证生产过程中每一道工序的质量，并分别认真记录原始记录的质量。
表 2 制造流程的类型和检查设置

4. 检查方法UNS N10276 无缝换热管

• （1） 化学成分分析。 根据 ASTM A1 规定，每个炉子偏差成分的化学分析必须符合 ASTM B751 的要求。

• （2） 机械性能测试。 对于任何 1 个分支的每批根据 ASTM A370 测试的规定，结果符合拉伸强度 （R）。m/MPa）≧690; 屈服强度 （R第 0.2 页/MPa）≧283; 伸长率 （A/%） ≧ 40。

• （3） 喇叭口测试。 每批一根分支钢管均符合 ASTM B1 火炬试验的要求。 顶部芯锥度 829 度，外径扩口率 60%。 喇叭口测试后，试样必须看起来没有穿透裂纹的壁厚。

• （4） 晶间腐蚀试验。 每批任意2根（不同分支钢管）钢管按ASTM G28A晶间腐蚀试验方法，24小时试验周期。 经试件评价弯曲法试验后，证明代表试件的弯曲面不会产生裂纹。

• （5） 水压试验。 通过钢管根部进行水压试验，水压试验压力 7.0 MPa。 在测试压力下，稳定时间至少为 5 秒。 钢管不应有渗漏现象。

• （6） 超声检查。 根据ASTM B829和ASTM E213标准，在纵向缺陷的根部进行全长超声检测。 超声探伤检测比对试样管槽深 0.2mm。

• （7） Eddie 目前的检查。 根据 ASTM B829 和 ASTM E571 要求制造管材，每条路线可进行全长涡流检测。 Eddy 目前的探伤与钻孔直径为 0.8 mm 或更小的采样管的比较。

• （8） 尺寸检查。 成品钢管测试尺寸允许外径±误差为 0.19 毫米，壁厚±为 10%。

• （9） 表面质量检查。 在成品管的酸洗钝化处理中，如果表面有缺陷需要加工或研磨，加工后的局部壁厚将等于所需的最小壁厚。 管子的内外表面没有裂纹、折痕、缠绕痕迹、分层和划痕、氧化膜、污垢、油脂和油漆。 擦拭成品检验台后，表面无污垢。 操作人员必须戴新的白手套接触管材表面，禁止徒手触摸管材表面。 转移前必须用塑料包裹所有试管。 转移过程是轻松的。 在检验和包装过程中严禁二次污染和损坏。

5，。 包装UNS N10276 无缝换热管

管材的包装、标志和质量认证符合买方的规定和标准。 管道表面的标记显示制造商、材料名称、标准、炉号和规格。

6. 总结

为了生产出高质量的换热管，不仅需要操作者设计每个过程的操作，还需要由采购方和制造工厂的专业质检工程师进行详细的质量监控和检查。

• 1） 操作员控制各工序的尺寸偏差，降低废品率。

• 2） 每个冷轧过程后，必须进行脱脂、热处理、矫直、酸洗和检查，然后才能进行下一个冷轧过程。 第一次和最后一次冷轧过程非常重要，应派专业检验员用内窥镜检查内表面，确保表面没有杂质污染或表面没有未经处理的缺陷。

• 3）酸洗脱脂的质量直接关系到钢管的表面质量，正常有效的冷加工过程，也影响管材的耐晶间腐蚀性能。 因此，重要的是要关注酸洗和脱脂 XNUMX 道工序的质量。

• 4） 在成品中加入超声波、水压和涡流，其中任何一个都不要遗漏。