什么是巴氏合金？

巴氏合金是一种具有减摩性能的锡基和铅基轴承合金，由 Babbitt 发明。 因其呈白色，故又称白色合金。 巴氏合金的主要成分是锡、铅、锑和铜。 锑和铜用于提高合金的强度和硬度。

巴氏合金用于制造滑动轴承。
由于滑动轴承与高速高耐久轴之间存在很强的摩擦力，因此滑动轴承合金的微观组织要求在软母材上有 XNUMX 种硬点，在硬基体上有 XNUMX 种软点。 柔软的底座可抵抗冲击和振动，并很好地融合。 硬点减少了与轴的接触面，降低了摩擦系数，减少了磨损，并实现了出色的耐磨性。 软基材和硬点之间的不均匀间隙也有助于润滑剂的储存。

巴氏合金属于具有软基体的硬点结构。 铜基和铝基轴承合金通常使用坚硬的基体和柔软的质地。

巴氏合金的种类

巴氏合金可分为锡基和铅基。

锡基巴氏合金

锡基巴氏合金以锡为基础，添加了少量的锑和铜。 锡基轴承合金的软基体由溶解在锡中的锑制成，硬点是 SnSb、cu3sn 等金属化合物。 锡基轴承合金的代码由 ZcH（中文第一个和最后一个拼音）组成。 “铸造轴承”）、基本元素的化学符号、主要添加剂元素的化学符号、主要添加剂元素的平均百分比值。 例如，ZCHSNSB11-6 是一种锡基铸造轴承合金，锑含量为 11%，铜含量为 6%。

锡基巴氏合金具有良好的塑性和导热性，摩擦系数和膨胀系数低，但疲劳强度低，允许工作温度低。 主要用于大功率高速蒸汽机的铸造轴承衬套、汽轮机主轴轴承、高速大型机床等大型机械。

常见的锡基巴氏合金

铅基巴氏合金

铅基巴氏合金是在铅的基础上添加了锡、锑、铜等合金元素的轴承合金。 铅基轴承合金的软基体由溶解在铅中的锑制成，硬质部分是 SnSb 和 Cu3Sn 等金属化合物。 铅基轴承合金的代号与锡基轴承合金的代号相似。 它由 ZCH、基本元素符号、主要添加符号和元素内容编号组成。 例如，ZCHPBSB16-16-2 代表一种铅基轴承合金，其中含有主元素锑 WSB = 16%，辅助元素 Sn WSN = 16%，铜 WCu = 2%。
铅基巴氏合金的性能不如锡基巴氏合金，摩擦系数大，抗冲击性不高，但价格低，因此一般在工作温度不超过120°C和中速下使用。 中等载荷，如电机、破碎机、压缩机、真空泵等的轴承，无明显的冲击载荷。 常用的铅基轴承合金有 1 种，No.5~No.XNUMX。
锡基或铅基巴氏合金的强度相对较低，不能承受较大的压力，因此常采用离心铸造法铸造成钢制轴承衬套（08钢），形成薄而均匀的衬里（<0.1mm）。