Inconel 718 是一种真空熔炼（为保持清洁度而进行双熔或三熔化）沉淀硬化镍合金。
它在极端环境下保持其高强度、抗氧化性和耐腐蚀性，同时保持其卓越的延展性。Inconel 718 用于许多行业的关键应用，包括航空航天、国防和石化。Inconel 718 的特点是在高达 1290 °F （980 °C） 的温度下具有出色的拉伸、疲劳、蠕变和断裂强度。这使其成为许多高温应用的理想选择，例如燃气轮机、仪器仪表和电力/加工工业部件。它还具有出色的低温应用效用。由 Inconel 718 制造的零件可以通过沉淀硬化热处理轻松进行后硬化。在传统和时效硬化状态下，如果需要，零件可以进行机加工、电火花腐蚀、焊接、微喷丸、抛光和涂层处理。
Alloys International， Inc. 采取的 4 个主要 Inconel 718 棒材库存位置符合 AMS 5662 固溶处理、AMS 5663 和 5664 固溶处理和时效以及 NACE MR-01-75。有关其他表格，请参阅下表。
根据 API（美国石油学会）生产的 NACE MR-01-75 与 AMS 材料属于不同的类别，经过调整的化学成分允许材料具有不同的特性范围。它还采用经过调整的退火和时效温度，从而生产出具有较低机械性能、更大晶粒和更高韧性的产品。这通常是许多石油、海上和 OEM 应用的首选。
化学成分
元素含量 （%）铁、Fe平衡镍、镍50.0 – 55.0铬、Cr17.0 – 21.0铌，Nb4.7 – 5.5Mo 钼2.8 – 3.3钴，Co≤ 1.0钛，Ti0.65 – 1.15锰，毫克≤ 0.35磷， P≤ 0.35铜、铜≤ 0.3铝，Al0.2 – 0.8碳，C≤ 0.08硫磺 S≤ 0.015
物理特性
性能度量帝国密度8.192 克/厘米30.296 磅/英寸3熔点范围1370-1430°摄氏度2500-2600°华氏度比重8.198.19
机械性能
性能度量帝国拉伸强度，极限1375 毫帕199000 磅/平方英寸拉伸强度、屈服1100 毫帕160000 磅/平方英寸断裂伸长率25%25%
应用
低温储罐
井下轴系
燃气轮机部件
高强度螺栓连接
喷气发动机
泵零件
泵轴
火箭发动机
推力反向器
核燃料元件垫片
真空熔炼，作为一种先进的金属熔炼技术，在现代工业中占据着举足轻重的地位。
从原理上讲，真空熔炼是在真空环境下进行的金属熔炼过程。在这种特殊的条件下，由于压力的显著降低，许多在常规熔炼中可能出现的问题得以有效避免。例如，在常规熔炼中，金属容易与空气中的氧气、氮气等发生反应，从而导致金属的氧化和杂质的混入。然而，在真空环境中，这些不利的化学反应几乎不会发生，从而能够显著提高金属的纯度和质量。
许多学者的研究都充分证明了真空熔炼的优势。据[学者姓名 1]的研究成果，通过真空熔炼处理后的金属，其物理性能如强度、韧性等都得到了显著提升。[学者姓名 2]的研究则表明，真空熔炼对于一些高纯度要求的特种合金的制备具有不可替代的作用。
在实际应用中，真空熔炼广泛用于航空航天领域。比如，制造飞机发动机的关键零部件时，就需要用到真空熔炼技术，以确保零部件具备极高的可靠性和性能。在电子工业中，真空熔炼也发挥着重要作用。用于制造高精度的电子元件，其出色的纯度控制能够保障电子元件的稳定性和耐久性。
从历史的角度来看，真空熔炼技术的发展并非一蹴而就。早期的探索阶段充满了挑战和困难，但随着科学技术的不断进步，尤其是真空设备的改进和工艺的优化，真空熔炼逐渐走向成熟。
从社会角度分析，真空熔炼技术的广泛应用推动了相关产业的升级和发展。它不仅提高了产品的质量和性能，还降低了资源的浪费和环境污染。
总之，真空熔炼技术凭借其独特的优势，在众多领域展现出了强大的生命力和广阔的发展前景，为现代工业的进步做出了重要贡献。
