17-4PH 合金，作为一种性能卓越的材料，在众多领域中发挥着举足轻重的作用。
17-4PH 合金具备出色的机械性能。其强度高，韧性良好，能够承受较大的载荷和冲击。众多学者的研究表明，这种合金的抗拉强度可达数百兆帕，屈服强度也颇为可观。例如，在航空航天领域，飞机发动机的关键零部件常常采用 17-4PH 合金制造，因为它能在极端的温度和压力条件下保持稳定的性能，确保飞行的安全与可靠。
从化学成分来看，17-4PH 合金主要由铁、铬、镍、铜等元素组成。这些元素的恰当配比赋予了它独特的性能。铬元素的存在增强了合金的耐腐蚀性，使其在恶劣的环境中不易生锈和腐蚀。镍元素则有助于提高合金的韧性和延展性，使其能够适应复杂的加工和使用要求。
在制造工艺方面，17-4PH 合金通常经过固溶处理和时效处理等工艺。固溶处理可以使合金中的各种元素均匀分布，消除内应力，提高合金的塑性。时效处理则能进一步强化合金的性能，使其达到理想的强度和硬度。
从历史的角度审视，17-4PH 合金的发展并非一蹴而就。早期的研究和试验为其性能的不断优化奠定了基础。随着科技的进步和工业需求的增长，对 17-4PH 合金的研究不断深入，其应用范围也日益广泛。
在社会层面，17-4PH 合金的广泛应用不仅推动了相关产业的发展，还为提高人们的生活质量做出了贡献。在医疗领域，它被用于制造精密的医疗器械；在能源领域，它在风力发电设备等方面发挥着关键作用。
总之，17-4PH 合金以其优异的性能、合理的成分、先进的制造工艺以及广泛的应用，成为现代工业材料领域中的一颗璀璨明珠。
高强度和硬度
耐腐蚀性
耐用性和高伸长率
可用于商业和工业用途
概述：
17-4PH 不锈钢在不锈钢行业也被称为合金 630。这种材料的主要成分是铜、镍和铬。它也是沉淀硬化的，因此它的名称中有“PH”一词。
由于使用了17-4PH的材料，其主要优点是硬度和强度，并且在许多行业中广泛存在。用它进行焊接也很容易，因此标准的制造车间就足够了。它也是磁性的，这是一个加分点，具体取决于其使用地点。
常用名：
17-4
ATI 17-4
UNS S17400
630 型
执行标准：
棒材、线材、锻件和管材
AMS 5643 系列
AMS 5622 系列
AMS 5642 系列
ASTM A564
ASTM A484
ASME SA564
片材、条带和板材
AMS 5604 系列
ASTM A693 630 级
别人
AMS 5825 系列
ASME SA693
ASME SA705
ASTM A705
化学性质：
铁 （%） | 69.03 |
铬 （%） | 17.75 |
镍 （%） | 5.00 |
铜 （%） | 5.00 |
锰 （%） | 1.00 |
硅 （%） | 1.00 |
其他 （%） | 剩余 |
机械性能：
屈服强度 （MPa） | 1000 |
屈服强度 （ksi） | 145 |
极限拉伸强度 （MPa） | 1103 |
极限抗拉强度 （ksi） | 160 |
弹性模量 （GPa） | 190-210 |
弹性模量 （ksi） | 27557-30458 |
伸长 | 5% |
硬度 （罗克韦尔 C） | 36 |
物理特性：
密度 | 磅/英寸3 | 0.280 |
克/厘米3 | 7.8 | |
熔点 | °F | 2560-2625 |
°C | 1404-1440 | |
导热 | BTU 英寸/英尺2-hr-°F | 10.6 |
W/m-°C | 18.3 | |
电阻 率 | μΩ输入 | 29.5 |
微欧姆-厘米 | 75 | |
比热 | J/g-K 型 | 460 |
BTU/磅/°F | 0.11 | |
泊松比 | 无单位 | 0.27-0.30 |
主要特点：
耐腐蚀性：由于它是不锈钢材料，因此具有良好的抗应力腐蚀开裂能力。在高温下进行 17-4PH 热处理后，与 17-4 H1150 相比，17-4PH H900 型号具有更可靠和更强的抗应力腐蚀能力。
高强度： SAE 630 型不锈钢具有出色的机械性能，使其具有较高的 17-4PH 硬度。它导致高强度，使这种合金适合在机器中使用。
焊接性和延展性： 通常，17-4PH 不锈钢具有令人满意的焊接性能。17-4PH 成分使其具有极强的延展性。因此，它在特种钢供应行业非常有用。
应用：
生物 医学
食品加工设备
核废料管理
航空航天部件
石油和天然气生产装置
可能的替代等级：
17-7PH 合金：17-7PH 合金比 17-4PH 不锈钢具有更好的硬度，并且具有很高的疲劳强度和较小的加热变形。
