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NO8825全奥氏体镍铁铬合金N08825

发布:sonhooalloy 浏览:270次
UNS N08825是经稳定化处理的全奥氏体镍铁铬合金。
近似牌号有:NS142(中国)、NC21FeDu (法国)、W.N r.2.4858 NiCr21Mo (德国) NA16 (英国) Incoloy825、UNS NO8825(美国)NiFe30Cr21Mo3(ISO)
N08825(Incoloy825,2.4858)镍基合金的特性和焊接六要素
板材生产商家有:德国VDM、美国SMC、美国ATI和日本冶金
执行标准:ASTM B424,ASME SB424
因含有42%镍,密度较低镍合金略高,约为8.25g/cm3。
N08825/No8825
N08825/No8825合金,N08825/No8825合金是一种用Ti稳定化的NI-FE-MO-CU耐蚀合金,合金具有有效的耐均匀腐蚀和局部腐蚀的性能,且性能良好,因此在化学、能源、湿法冶金中得到广泛应用.加上合金韧性好,在大气中情况也良好,但是要注意的是在潮湿的大气中会产生很浅点蚀,本合金也耐淡水腐蚀,在流动海水中应用各情况都良好,但是在静止的海水中或有污的条件下会产生点状,所在大家在生产产品时要注意到这一点。
N08825/No8825合金在各种介质中的耐腐蚀性都很好,如硫酸、磷酸、HCl、HNO3、Na2SO3、有机酸和化合物。碱金属如氢氧化钠、氢氧化钾和HCl溶液。特别注意的是在氢氟酸中耐蚀性不佳。
N08825/No8825合金不能低于650度下成型,合金适宜在940度进行稳定热处理,中间退火以高于1050度退火为宜。而焊接采用镍基焊丝如:00cr22ni61mo9NB.。
N08825/No8825合金拥有广泛的耐蚀性,一般常用于在化学加工工业、热海水和湿法冶金中,主要用于处理热硫酸、含氯化物溶液、Na2SO3等环境的热交换器、管道、阀门、水泵等,在造纸工业中的木浆浸取器及深源气井领域也有广泛应用。
N08825/No8825合金特性:1、耐应力腐蚀开裂性能2、耐点腐蚀和缝隙腐蚀性能3、耐氧化和非氧化性热酸性能4、在室温和高达550℃的高温时都具有很好的机械性能5、具有制造温度达450℃的压力容器的认证。
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N08825/No8825化学成分:
碳C:≤0.05,
铬Cr:19.5~23.5,
镍Ni:38~46,
铁Fe:余,
锰Mn:≤1.00,
硅Si:≤0.5,
磷P:≤0.040,
硫:S:≤0.03,铜Cu:1.5~3.0,
钼Mo:2.5~3.0,氮N:0.6~1.2。
N08825/No8825对应牌号如下:国标:NS1402,NS142,0Cr21Ni42Mo3Cu2Ti,美标:ASTMA:N08825/No8825,SAE:No8065,美UNS:No8825,日JIS:ncf825,德DIN:2.4858,欧EN:NiCr21Mo,英BS:nife30cr21no3,瑞SS14:NTR:NA2,NA16/41。
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N08825/No8825材料的主要特点:
延伸率较高(≧53%),硬度较低(≦170%),内部晶粒等级在7.0~8.0之间,深冲性能极佳。
N08825/No8825材质--一般材-这种N08825/No8825材料的特点:
延伸率相对较低(≧45%),而硬度相对较高(≦180),内部晶粒度等级在8.0~9.0间
N08825(Incoloy825,2.4858)镍基合金的特性和焊接六要素
N08825(Incoloy825,2.4858)镍基合金有以下特点:
* N08825有良好的耐点腐蚀、缝隙腐蚀性能。
* N08825有很好的抗氧化性和非氧化性热酸性能。
* N08825在氧化和还原环境下都具有抗酸和碱金属腐蚀性能。
* N08825用于含硫和含磷的各种用途,具有很强的耐盐酸腐蚀的能力,特别是在不流动不通气的溶液中,易受氯化物孔蚀和缝隙腐蚀。
* N08825高镍成份使合金具有有效的抗应力腐蚀开裂性,但对强碱和卤素的耐蚀能力低于含镍更高的合金。
* N08825在室温和高达550的高温时都具有很好的机械性能。
* N08825具有制造温度达450的压力容器的认证。
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耐蚀合金定制标准:
耐蚀合金的化学成分、组织及金相组织对性能影响很大,因此应选择合适的化学成分和合理安排成分配比。
耐蚀钢:
1. 碳当量:碳当量越高,抗晶间腐蚀能力越强,但塑性下降。一般以0.8%~1.5%为宜。碳当量高,其强度和硬度也较高,但韧性较低。
2. 硫:硫是钢中易偏析元素,含量过高时,使钢在加热或冷却时形成粗大的马氏体,造成脆性。所以含硫高的钢,通常要经过正火(消除部分有害杂质)处理。如需方需要,可选用无取向硅锰系或低S含量奥氏体不锈钢。
3. 磷:增加钢的冷脆性和时效敏感性,降低塑性和韧性。一般要求小于0.02%,并采用真空除磷工艺。
4. 铬:提高抗晶间腐蚀能力和抗氧化作用。一般在0.1%~0.5%范围内。铬含量高,则淬硬倾向大,容易产生热裂纹。
5. 硅:提高屈服点,降低冲击韧度,提高弹性极限,改善切削加工性。一般要求大于0.7%。
6. 镍:增加高温强度,防止过热,保持足够的塑性和韧性,以及良好的冷变形性能和焊接性能。一般在1.2%~1.6%。
7. 钼:细化基体的A-B-C相区,细化粗大共晶粒,抑制二次枝晶,减少应力集中,防止回火脆性,避免淬火畸变,改善耐磨性,特别是低温冲击韧度。 一般要求小于0.03%,并采用真空脱氧、离子注氮等净化处理,也可用纯钼。
8. 铜:增大电阻率,降低导热率,促进铁素体转变,从而显著地提高热强性能。一般不大于0.2%。
9. 其他:根据使用条件,必要时加入其他微量元素。如:铝,以获得高强度和高硬度;硼,以获得高强度和高弹性。
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