N08028对应商标：Sanicro 28，1.4563,alloy28
它对应力腐蚀开裂和局部腐蚀具有优异的耐蚀性。这种合金耐硫酸和磷酸。
N08028具有超卓的抗腐蚀功能，例如包含含硫和高氯化物环境的碱性和酸性使用。亦可用于高温环境。
N08028广泛用于石油和天然气职业的含硫化氢环境。由于该资料在高硫化氢（H2S）、二氧化碳（CO2）和氯化物（Cl-）环境下，具有超卓的抗硫化物开裂功能。可用于处理含硫原油环境的出产管 (OCTG) 和换热器使用。
N08028中的钼和镍成分有助于防备设备发动和停工期间磷酸引起的开裂。该钢种也可用于炼油厂，以降低环烷酸腐蚀影响。
在含硫化氢（H2S）和氯化物环境下具有杰出的抗应力腐蚀开裂功能
可用于化工加工、污染控制设备、油气井管道、核燃料后处理、在深含硫气井井下作业服务、酸出产和酸洗设备。
不同类型的镍合金有不同的溶解温度，通常在高温熔炼过程中加热至1300℃以上可完成镍合金的溶解。
镍合金是一种高温合金，通常用于制造高温和耐腐蚀的零部件，因此在生产过程中，需要将其加热至一定温度来完成溶解。镍合金的溶解过程是一个相变的过程，需要加热至一定温度才能使其熔化，然后淬火或自然冷却才能完成固化。
而在加热过程中，镍合金会发生晶粒长大和析出等过程，这些现象会在一定程度上影响合金的性能。因此，在加热过程中需要注意加热速率、保温时间等因素，并在后续处理中进行精细化控制，以确保合金材料符合需求的性能要求。
镍合金的溶解温度取决于其成分和类型。不同的镍合金材料，其溶解温度也不同。一般来说，高镍合金溶解温度较高，一般需要在1300℃以上才能完成镍合金的溶解。而低温镍合金则溶解温度较低，一般在1000℃左右即可完成溶解。
除了镍合金材料本身的成分和型号外，还有许多因素可能会影响镍合金的溶解过程，例如加热速率、保温时间、冷却速率、加热环境等。这些因素的变化都会导致镍合金的晶粒和组织结构发生变化，从而影响其性能指标。
因此，在加热和固化过程中需要进行精细化的控制，调整合适的加热温度、保温时间、冷却速率等参数，以确保镍合金材料的性能指标符合要求。
在进行镍合金加热和固化的过程中，还有一些需要注意的事项：
1. 加热速度和温度需要适当，不宜过高、过快，否则容易引起晶粒生长和组织结构变化，从而影响合金的性能。
2. 合适的保温时间可以保证合金均匀受热，避免热量不均匀、温度不足等问题。
3. 精细化的冷却过程可以使得合金材料晶粒细小、组织均匀、强度高、耐腐蚀性能好等特点。
综上所述，镍合金溶解的温度取决于其成分和类型，一般在高温熔炼过程中加热至1300℃以上可完成镍合金的溶解。在加热和固化过程中切记注意细节，做好相关控制，以确保合金材料的性能指标符合要求。
