N06200是一种镍基合金，含有铬、钼、铜等元素，使其具有优异的耐腐蚀性能。能在各种酸、盐、氧化物环境中表现良好，即使在高温高压下也不易被腐蚀。因此广泛应用于化工、制药、食品加工等行业。
N06200物理性能:密度8.50g/cm3，熔点-，比热容：427 100J/kg.K，热导率：9.1 W(m.K），弹性模量：205000 MPa，抗拉强度:690，屈服强度:310，延伸率A5 %:40。
具有防腐功能:碱金属点蚀、应力腐蚀开裂包括硫酸、盐酸、氢氟酸、磷酸和有机酸氯化物。
作为工业标准，UNS N06200合金显示出比UNS N0276合金更好的耐点蚀和缝隙腐蚀性能。
UNS N06200合金的成形、焊接和加工功能与UNS N0276相似，解决了合金设计中的难题。
与钼和铜结合的高铬含量可以满足在还原环境中优异的耐腐蚀性的要求，而不牺牲冶金稳定性。
N06200的应用领域:主要用于具有氧化性和还原性腐蚀介质的化学加工设备和部件，如反应器、换热器、阀门、泵、紧固件等。合金更适合氢氟酸生产和使用中含氟催化剂的环境。
抗氧化是指材料在高温、氧气等外界因素作用下，不易氧化、腐蚀或失去原有性能的特性。对于金属材料来说，氧化是一种常见的化学反应，会导致金属表面的耗损、氧化膜形成等问题，从而降低材料的使用寿命和性能。因此，金属材料的抗氧化性能对于其应用具有重要意义。
合金材料由两种或以上的金属元素合成，具有比单一金属更为优异的抗氧化特性。这是由于合金内不同金属元素的氧化还原电位、晶格构型等存在差异，从而在一定程度上相互补偿、抵消，进而提高材料的抗氧化性能。此外，合金材料中添加合适数量的合金元素，如钼、铬、钛等，也能提高其抗氧化性能。
1. 合金元素间的协同作用：不同合金元素之间存在协同作用，可降低氧化还原电位的差异，减缓氧化反应的进行。
2. 吸氧作用：合金材料中某些合金元素具有良好的吸氧性能，可将氧分子吸附在其表面，降低氧能量，阻碍氧分子的进一步反应。
3. 氧化膜形成：合金材料表面形成的氧化膜具有较好的保护性能，可防止材料表面进一步氧化腐蚀。
4. 晶格稳定性：合金材料由于存在多种金属元素，使其晶格构型更为复杂，从而在一定程度上提高其在高温、氧气等环境下的稳定性。
综上所述，合金材料具有较好的抗氧化特性，其机理包括合金元素间的协同作用、吸氧作用、氧化膜形成以及晶格稳定性等方面。因此，在某些高温、腐蚀等恶劣环境下应用合金材料，可以有效提高材料的使用寿命和性能。
