GH1040 是一种 Fe-Ni-Cr 基固溶强化型变形高温合金，通过铬、钼等元素的固溶强化作用稳定奥氏体基体。该合金在 700℃以下具备优异的热强性，同时在 900-1000℃范围内表现出较高的瞬时强度，适用于短时高温环境。其含镍量约 26%，兼具良好的耐热性、耐腐蚀性及加工性能，广泛应用于航空航天、能源及化工等领域。
GH1040 的化学成分以铁为基体，添加多种合金元素协同强化：
碳（C）：≤0.12%，低碳设计减少焊接时晶界碳化物析出。
铬（Cr）：15.0-17.5%，增强抗氧化性和耐腐蚀性。
镍（Ni）：24.0-27.0%，稳定奥氏体结构并提升高温强度。
钼（Mo）：5.5-7.0%，固溶强化基体并改善抗腐蚀性能。
氮（N）：0.10-0.20%，进一步强化晶格结构。
其他元素：硅（Si）、锰（Mn）等辅助优化加工性能，硫（S）、磷（P）等杂质严格控制在≤0.02% 和≤0.03% 以内。
密度：8.08 g/cm³。
热导率：100℃时为 12.6 W/(m・K)，900℃时增至 27.6 W/(m・K)。
线膨胀系数：20-900℃范围内为 14.4×10⁻⁶/K 至 18.5×10⁻⁶/K。
电阻率：20℃时约 0.905 Ω・mm²/m，随温度升高逐渐增加。
GH1040 在常温下的典型力学性能如下：
抗拉强度（σb）：≥520 MPa。
屈服强度（σ₀.₂）：≥205 MPa。
伸长率（δ₅）：≥40%。
断面收缩率（ψ）：≥50%。
硬度：≤187 HB（或≤90 HRB、≤200 HV）。
通过温加工强化（如 10%-15% 变形量）并结合时效处理，可显著提升强度指标。
冷拉棒材：1200℃固溶 1 小时空冷，随后 700℃时效 16 小时空冷。
热轧棒材：1160-1180℃固溶 2 小时炉冷，再经 700℃时效 5 小时空冷。
盘材：1200℃固溶 8 小时炉冷，温加工强化（变形量 10%-12%）后，700℃时效 25 小时空冷。
热加工：在 1010-1150℃范围内具有良好塑性，适合锻造、轧制等工艺。
冷加工：可通过冷轧、冷拉等工艺制成薄板、丝材，需中间退火消除应力。
焊接：采用氩弧焊、电子束焊等方法，焊前需清理表面，焊后建议退火处理以改善性能。
航空航天：用于制造燃烧室、涡轮盘、轴及紧固件等，工作温度≤950℃。
能源工业：核反应堆管道、高温反应器部件及热交换器。
石油化工：耐蚀环境中的高温容器、管道及阀门。
其他领域：高温加热设备、挤压模具及海洋工程结构件。
供货状态：热轧 / 锻材（固溶 + 酸洗 / 机加工）、冷轧板（固溶 + 酸洗 / 光亮退火）、丝材（光亮拉丝 + 退火）等。
常见规格：棒材：直径 Φ0.01-12.7mm（成卷），或 Φ10-520mm 管坯。板材 / 带材：厚度及宽度可定制，支持不规则锻件加工。
包装方式：桶装、绕轴或打卷后防护包装，确保运输安全。
GH1040 合金凭借其平衡的高温强度、耐腐蚀性及加工性能，成为多领域关键结构材料。通过优化成分设计与热处理工艺，可进一步拓展其在极端环境下的应用潜力。
