GH2026是一种镍基沉淀硬化型高温合金，以γ'相（Ni₃(Al, Ti)）为主要强化相，具有优异的高温强度、抗氧化性及抗蠕变性能。其化学成分以镍（Ni）为基体，添加铬（Cr）、钼（Mo）、铝（Al）、钛（Ti）等元素，典型成分范围为：Ni≥50%，Cr 18-21%，Mo 8-10%，Al 1.2-1.6%，Ti 2.8-3.3%。该合金在650-950℃范围内表现出良好的热稳定性，广泛应用于航空发动机热端部件、燃气轮机叶片及高温化工设备。
热变形温度窗口
GH2026合金的热加工温度通常控制在**1050-1180℃**之间。低于1050℃时，材料变形抗力显著增加，易引发裂纹；高于1180℃则可能导致晶粒过度长大及γ'相溶解，损害高温性能。
热轧工艺：初始热轧温度建议为1150-1180℃，终轧温度不低于1000℃，以保证动态再结晶充分进行。
锻造工艺：自由锻造开坯温度宜设定为1120-1160℃，终锻温度≥980℃。
热加工参数优化
应变速率：推荐控制在0.01-1 s⁻¹范围内，过高的应变速率会加剧局部温升，引发绝热剪切带；过低则可能因动态回复不足导致组织不均匀。
变形量：单道次变形量建议≤40%，多道次加工需配合中间退火（1050-1100℃/1-2h）以消除加工硬化。
加热与保温
板材在热加工前需进行均匀化处理：
预热阶段：以≤10℃/min速率升温至800℃，避免热应力开裂。
高温保温：在目标加工温度下保温时间按板厚×（1.5-2.5）min/mm计算，确保组织均匀化。
组织演变机制
热加工过程中，GH2026通过动态再结晶（DRX）细化晶粒。γ'相在1050℃以上部分溶解，需通过后续固溶-时效处理恢复强化效果。加工后理想晶粒尺寸为ASTM 5-7级（20-50μm）。
缺陷防控
边缘开裂：加工前需对板材边缘进行倒角处理，减少应力集中。
表面氧化：在≥900℃环境中需采用惰性气体保护或涂层防护，氧化层厚度超过50μm时需机械清理。
残余应力：终加工后需以≤30℃/min速率缓冷至600℃，避免快速冷却导致微观应力累积。
固溶处理
热加工后的GH2026板材需进行1080-1120℃/1-2h水淬，溶解过量γ'相并形成过饱和固溶体。
时效强化
采用双级时效制度：
一级时效：760-800℃/8-16h空冷，促进细小γ'相弥散析出。
二级时效：650-700℃/16-24h空冷，进一步优化析出相分布。
航空航天领域
用于制造涡轮盘、燃烧室火焰筒等部件，工作温度可达850℃（短期峰值900℃）。
能源装备
作为燃气轮机叶片材料，在高温高压燃气环境中服役寿命超过30,000小时。
特殊化工
适用于乙烯裂解炉管、高温反应器内衬等腐蚀性高温环境。
热轧板表面橘皮现象
成因：动态再结晶不完全导致晶粒尺寸不均匀。
对策：提高终轧温度至1020℃以上，并增加5-10%变形量。
高温持久性能不足
成因：γ'相粗化或晶界碳化物连续分布。
解决方案：优化时效工艺，增加中间稳定化处理（900℃/4h）。
数值模拟技术应用
通过DEFORM、QForm等软件建立热加工本构模型，预测动态再结晶程度与流变应力变化。
复合热机械处理（TMP）
结合热轧与形变热处理，开发梯度纳米晶结构，提升900℃以上抗蠕变能力。
增材制造适配性改进
研究粉末冶金GH2026合金的热等静压（HIP）参数，拓展在复杂构件中的应用。
GH2026高温合金的热加工过程需严格匹配材料特性与工艺参数，通过精准控制温度-变形-组织三者关系，才能充分发挥其高温性能优势。未来随着计算材料学的发展，该合金的加工窗口优化将更加智能化。
