GH1140（又称GH140）是一种铁镍基固溶强化型高温合金，以铬、钼、钨等元素为主要强化成分，具有优异的高温抗氧化性、抗热腐蚀性及良好的热加工性能。该合金在800℃以下的氧化性环境和燃气介质中表现稳定，广泛应用于航空发动机燃烧室部件、燃气轮机叶片、航天高温紧固件等领域。其锻棒形态是制造高温承力结构件的关键原材料。
GH1140锻棒的技术标准主要依据国家及行业规范，包括GB/T 14992《高温合金和金属间化合物高温材料的分类和牌号》、**HB/Z 140《航空用高温合金锻制棒材规范》以及AMS 5666（国际航空材料标准）**等。核心技术要求涵盖以下方面：
材料成分要求
主要成分（质量分数）：
镍（Ni）：35.0%-40.0%
铬（Cr）：20.0%-23.0%
铁（Fe）：余量
钼（Mo）：2.5%-3.5%
钨（W）：1.5%-2.5%
微量元素控制：
铝（Al）≤0.50%，钛（Ti）≤0.50%，碳（C）≤0.10%
硫（S）、磷（P）等杂质需严格限制（S≤0.015%，P≤0.025%）。
制造工艺要求
冶炼工艺：采用**真空感应熔炼（VIM）+ 电渣重熔（ESR）**双联工艺，确保成分均匀且杂质含量达标。
锻造工艺：
锻造温度范围：1100℃-900℃，需避免低温区变形以防止裂纹；
锻比≥4:1，通过多向锻造细化晶粒，提升材料致密度；
终锻温度不低于900℃，避免晶粒异常长大。
热处理制度：
固溶处理：1150℃-1180℃保温1-2小时，空冷，获得均匀固溶体组织；
时效处理（若需）：根据应用需求，可能附加700℃-750℃时效。
力学性能指标
室温性能：
抗拉强度（Rm）≥785 MPa；
屈服强度（Rp0.2）≥345 MPa；
延伸率（A）≥30%。
高温性能（800℃）：
持久强度（1000小时）：≥90 MPa；
抗氧化性：增重速率≤0.5 g/(m²·h)（100小时氧化实验）。
检测与验收标准
化学成分分析：按GB/T 223系列标准进行光谱或化学法定量检测。
金相检验：
晶粒度要求：ASTM 5级或更细；
无δ相、σ相等有害析出相。
无损检测：
超声波探伤（ASTM E2375）：B级验收，不允许存在当量直径≥2 mm的缺陷；
渗透检测（HB 5358）：表面无裂纹、折叠等缺陷。
尺寸公差：符合HB 5354中精密锻棒要求，直径偏差±0.5%，直线度≤1.5 mm/m。
典型应用场景
航空航天：航空发动机燃烧室火焰筒、加力燃烧室壳体；
能源领域：燃气轮机高温螺栓、涡轮外环；
化工设备：高温反应器紧固件及耐蚀部件。
技术难点与应对
高温组织稳定性：长期服役可能导致碳化物粗化，需通过优化固溶处理温度抑制；
热加工易开裂：需精确控制锻造温度区间及变形速率，避免局部应力集中；
表面氧化控制：锻造后需酸洗或喷砂处理，去除氧化皮并保证表面光洁度。
GH1140高温合金锻棒的技术标准是其高性能应用的基础保障。从成分控制到锻造工艺，再到严格的无损检测，各环节均需遵循行业规范以确保材料的可靠性和一致性。未来，随着增材制造（3D打印）和粉末冶金技术的发展，GH1140的加工工艺有望进一步优化，推动其在超高温环境下的应用边界扩展。
