1J76是一种精密软磁合金焊丝,属于铁镍基合金系列,专为高要求的电子、电气及精密仪器焊接场景设计。其核心特性在于优异的磁性能、低矫顽力及高磁导率,适用于高频磁场环境下的焊接需求。该材料在低温退火后具备良好的加工塑性和稳定的磁特性,被广泛应用于磁芯组件、传感器及高频变压器等关键领域。
1J76焊丝的成分以铁(Fe)和镍(Ni)为基体,镍含量约76%(质量分数),辅以少量调节磁性能的微量元素。典型成分包括:
镍(Ni):75.5%~76.5%(主导磁导率和饱和磁感应强度)
钼(Mo):4.8%~5.2%(细化晶粒,提升热稳定性)
铜(Cu)、锰(Mn):微量(优化电阻率和加工性能)
碳(C)、硫(S):严格控制在0.03%以下(减少杂质对磁性能的影响)
物理特性
密度:约8.6 g/cm³,略低于纯铁,便于轻量化设计。
熔点:约1420°C,需配合保护气体(如氩气)防止氧化。
电阻率:约0.45 μΩ·m,较高的电阻率有助于降低高频涡流损耗。
磁性能(退火态)
初始磁导率(μi):≥25 mH/m(低磁场下高效导磁)。
最大磁导率(μm):≥100 mH/m(适应宽磁场范围需求)。
矫顽力(Hc):≤4 A/m(低磁滞损耗,磁化反转效率高)。
饱和磁感应强度(Bs):约0.75 T(适用于中小功率磁性器件)。
高频磁性元件
用于高频变压器、电感器及开关电源磁芯的焊接,降低涡流损耗。
精密仪器制造
磁屏蔽罩、传感器探头的连接,确保磁场稳定性。
航空航天与通信设备
雷达波导、卫星通信组件焊接,满足轻量化与高可靠性要求。
焊接参数
推荐采用TIG焊(钨极惰性气体保护焊)或激光焊,控制热输入以减少晶粒粗化。
保护气体纯度需≥99.99%,避免氧化导致磁性能劣化。
热处理
焊后需进行氢气保护退火(温度850~900°C,保温1~2小时),消除残余应力并恢复磁特性。
杂质敏感性
焊接环境中需严格避免硫、磷等杂质污染,否则易形成脆性相,降低磁导率。
温度控制
退火过程需缓慢冷却(炉冷),防止快速冷却引起的内部应力。
储存条件
焊丝应密封存放于干燥环境,长期暴露可能导致表面氧化,影响焊接质量。
1J76焊丝凭借其卓越的软磁性能和工艺适应性,成为高频电子器件制造的关键材料。通过精准的成分控制与优化的热处理工艺,可显著提升焊接部件的磁稳定性与能效,满足现代工业对微型化、高频化磁性元件的严苛需求。