Inconel602CA高温合金具有优异的高温强度，Inconel602CA良好的抗氧化和抗热腐蚀性能，良好的疲劳性能、断裂韧性等综合性能，又被称为“超合金，”高温合金Inconel602CA的特性：
产品形态:板、带、管、棒、锻件、线、丝、饼、环、箔、管件、法兰、标准件和焊材等。
1. 固溶处理：将Inconel 602CA合金加热到约1150-1200°C的温度范围内，并保持一段时间，以使合金中的碳化物和其他相溶解于基体中。然后通过快速冷却（通常是水淬或油淬）来固定合金微观结构。此过程有助于提高合金的韧性和延展性。
2. 冷却退火：通过将Inconel 602CA合金加热到约1000-1150°C的温度范围内，并在此温度下保持一段时间，然后缓慢冷却（通常是在炉中冷却）来使组织再结晶和应力消除。这个过程适用于去除残余应力和恢复合金的可加工性。
抗拉强度：Inconel 602CA合金的抗拉强度通常在650至850MPa之间，具体数值取决于合金的热处理状态和温度。
屈服强度：通常，Inconel 602CA合金的屈服强度在300至500MPa之间。
延伸率：Inconel 602CA合金在高温下具有较高的延伸率，通常可达到30%以上。
硬度：Inconel 602CA合金的硬度通常在HB 180-280之间，具体数值取决于合金的热处理状态和温度。
冲击韧性：Inconel 602CA合金在高温下表现出良好的冲击韧性。
（一）切削温度高。高温合金是航空航天工业中应用广泛的一种难加工材料。因其导热系数小、摩擦系数大及切屑与前刀面接触面积小等原因，使得高温合金材料在加工时，切削温度高，还比切削45号钢高60%左右。切削温度主要受切削用量、刀具几何参数、工件材料、刀具磨损和切削液的影响。尽管切削热是切削温度上升的根源，但直接影响切削过程的却是切削温度，切削温度一般指前刀面与切屑接触区域的平均温度。
（二）切削力大。切削力是指在切削过程中产生的作用在工件和刀具上的大小相等、方向相反的切削力。通俗的讲：在切削加工时，工件材料抵抗刀具切削时产生的阻力。由于高温合金的加工需求也逐渐提高，但其材料的难加工性是制造中的难点，主要表现在切削过程中存在切削力大、刀具磨损严重及切削温度高等现象。高温合金强度高，变形抗力大，切削力和普通钢相比高出一倍。切削硬材料时，刀屑接触长度短，切削力及切削热都集中在切削刃附近，很容易使切削刃剥落，甚至崩刃，这对硬质合金及陶瓷等材质较脆的刀具材料尤为明显。
（三）加工硬化现象严重。加工硬化带来的加工材料表面质量下降是尖端制造领域必须考虑的因素，尖端制造领域中对零件的表面质量要求较高，要获得良好的表面质量通常需要经过多次的半精加工和精加工，多次的加工工序会加剧加工硬化，从而影响加工精度。金属随着变形量的增加，其强度硬度增加，而塑性韧性下降，这种现象称为“形变强化”或“加工强化”。金属在塑性变形时，晶粒发生滑移，出现位错的缠结，使晶粒拉长、破碎和纤维化，金属内部产生了残余应力等。加工硬化的程度通常用加工后与加工前表面层显微硬度的比值和硬化层深度来表示。
