GH738是一种高温合金，具有出色的性能和广泛的应用领域。下面是对GH738高温合金的全面数据、特色、优点、性能和用途的详细介绍。
GH738是一种镍基高温合金，由镍、铬、钼、铝、钛等元素组成。它具有出色的高温力学性能、抗氧化性能和耐腐蚀性能，是一种理想的高温材料。GH738可以在高达1100摄氏度的温度下使用，适用于各种高温和极端环境下的工程应用。
GH738高温合金的化学成分为：镍（Ni）：55-60%、铬（Cr）：18-21%、钼（Mo）：8-10%、铝（Al）：5-6%、钛（Ti）：1-2%等。它具有密度为8.2克/立方厘米和熔点为1300摄氏度。
1. 良好的高温稳定性：在高温环境下，GH738能够保持其力学性能和抗氧化性能稳定，不容易发生变形和劣化。
2. 抗氧化性能强：GH738具有优异的抗氧化性能，能够在高温条件下长时间使用而不容易发生氧化和表面损坏。
3. 良好的耐腐蚀性能：GH738具有良好的耐腐蚀性能，能够抵抗多种腐蚀介质的侵蚀。
4. 高温强度高：GH738在高温下具有出色的强度和刚度，适用于承受高温和高压力的工程应用。
1. 高温使用范围广：GH738能够在高达1100摄氏度的高温下长时间稳定使用，适应性强。
2. 抗氧化性能好：GH738具有卓越的抗氧化性能，能够在高温环境中长时间使用而不容易发生氧化损坏。
3. 耐腐蚀性能优异：GH738能够抵抗多种腐蚀介质的侵蚀，具有良好的耐腐蚀性能。
4. 高温强度高：GH738在高温下具有出色的强度和刚度，非常适合高温和高压力工程应用。
1. 高温强度：GH738在高温下具有出色的强度和刚度，保持力学性能稳定。
2. 耐腐蚀性：GH738具有良好的耐腐蚀性能，能够抵抗多种腐蚀介质的侵蚀。
3. 抗氧化性：GH738具有优异的抗氧化性能，能够在高温环境中长时间使用而不发生氧化损坏。
燃烧室所受的机械应力较小，但热应力较大，对材料的要求主要有：高温抗氧化和抗燃气腐蚀性能；足够的瞬时和持久强度；良好的冷热疲劳性能，良好的工艺塑性（持久，弯曲性能）和焊接性能；合金在工作温度下长期组织稳定。
导向叶片的第一级是涡轮发动机上受热冲击最大的零件之一。但由于它是静止的，所受的机械负荷并不大。通常由于应力引起的扭曲、温度剧烈变化引起的裂纹以及过燃引起的烧伤，使导向叶片在工作中经常出现故障。根据导向叶片工作条件，要求材料具有如下性能：足够的持久强度及良好的热疲劳性能；有较高的抗氧化和抗腐蚀的能力；如用铸造合金，则要求具有良好的铸造性能。
涡轮工作叶片是涡轮发动机上最关键的构件之一。虽然工作温度比导向叶片要低些，但是受力大而复杂，工作条件恶劣，因此对涡轮叶片材料要求有：高的抗氧化和抗腐蚀能力；高的抗蠕变和持久断裂的能力；良好的机械疲劳和热疲劳性能以及良好的高温和中温综合性能。
涡轮盘在工作中受热不均，盘的轮缘部位比中心部位承受较高的温度，产生很大的热应力。榫齿部位承受最大的离心力，所受的应力更为复杂。为此，对涡轮盘材料要求有：合金应具有高的屈服强度和蠕变强度；良好的冷热和机械疲劳性能；线膨胀系数要小无缺口敏感性、较高的低周疲劳性能。
正因不同部件的材料要求各不相同，属于典型的非标准产品，所以单单航空发动机一个领域就为高温材料支撑起了足够庞大的市场。目前，航空发动机成本中高温合金占比达17%。
航空航天产业属于战略性先导产业，世界航空航天市场总额已高达数千亿美金，且以每年约10%的速度稳步增长。我国航空领域市场前景十分广阔，根据波音在2014年9月发布的《2014年中国航空市场展望》，中国未来20年飞机市场需求预计约为6020架，总价值达8700亿美金。而除去民航市场，军工领域各类战斗机的发展对高温合金的需求在数量上更为可观、质量上也更为高端。
