GH710是Ni-Cr-Co基沉淀硬化型变形高温合金，也可用作铸造合金，工作温度高达980℃。合金在900℃以下具有高强度、高的抗硫腐蚀、抗氧化性能和较好的组织稳定性。可制造涡轮转子叶片和盘件，也可制造整体燃气涡轮转子。主要产品有棒材、锻件、盘锻件和精铸件。
合金已用于制造涡轴发动机整体涡轮盘，应用于直升机及油田发电机。 合金经长期时效后，高温塑性、室温拉伸强度和屈服强度都明显下降。时效温度愈高下降幅度愈大，但高温强度的变化较小。经850℃、950℃长期时效后，合金的冷热疲劳寿命由于针状，相的析出而显著降低信-在850℃长期时效后的材料经重新热处理后，其持久寿命可恢复90%，持久塑性可恢复到原有的水平。
GB/T 14992 高温合金和金属间化合物高温材料的分类和牌号
熔炼工艺：变形合金采用真空感应炉+真空自耗重熔、或真空感应炉+电渣重熔熔炼工艺。
摘自HB/Z 140和文献[1]，各品种的标准热处理制度为：
盘坯锻件，1170℃+10℃×4h/AC+1080℃±10℃×4h/AC+845℃±10℃×24h/AC+760℃±10℃×16h/AC，HV≥370；
精铸件，1150℃±10℃×2h/AC+1065℃±10℃×4h/AC+760℃±10℃×16h/AC。
高温合金的硬度范围一般在HRC 20-60之间。具体硬度取决于其成分、加工工艺和热处理过程等因素。例如，镍基高温合金如Inconel、Hastelloy、Nimonic等，其硬度通常在200-350HB之间。而铁基高温合金，如不锈钢、耐热钢等，硬度相对较高，约在250-450HB之间。钛基高温合金的硬度约在300HB左右。GH4145高温合金在室温下具有很高的硬度，通常在30至35 HRC(洛氏硬度)范围内。GH3044高温合金的硬度范围为B85至B100。总的来说，高温合金的硬度范围因材料和类型而异，具体数值会受到材料成分和热处理工艺的影响。同时，温度、应力等因素也会对硬度产生影响
