GH132合金是一种以镍为基础的高温合金，通过添加铬、钼、铝等元素进行强化，具有以下特点:
1.高温强度:GH132合金具有优异的高温强度和蠕变性能，在高温下能保持较高的承载能力。
2.热稳定性:GH132合金具有良好的热稳定性，在高温下不易引起相变和晶粒长大，能保持长期稳定的性能。
3.耐腐蚀性:GH132合金对各种腐蚀介质具有优异的耐腐蚀性，如氧化、硫化、氮化等。，可有效延长设备的使用寿命。
4.良好的可加工性:GH132合金具有良好的塑性和可加工性，可进行热加工和冷加工，易于制造各种形状和尺寸的零件。
- 热膨胀系数：12.8 × 10⁻⁶/°C（20-1000°C）
- 耐腐蚀性能优异，能够抵抗硫化物、氧化氮和氯化物等腐蚀介质的侵蚀。
高温合金铣削加工是一项非常关键的工艺，也是一项比较难度的加工工艺。通过合理的加工参数可以提高铣削效率，降低成本，还可以减少零件表面的热变形和热裂纹等问题。在进行高温合金铣削加工时，需要同时考虑到刀具、机床、工件等因素的影响，选取合适的加工参数非常重要。
以下是不同型号、尺寸、参数、规格和种类的高温合金最佳加工参数，仅供参考：
需要注意的是，高温合金的不同种类、不同尺寸和不同用途的加工参数会有所不同。前述参数仅供参考，具体加工过程时需根据实际情况调整。
1. 切削工艺合理，选择适当的切削速度和进给速度，确保工件表面不受到过热损伤，并且刀具不会很快被磨损。
2. 合理选择切削液，切削液应该具有较好的冷却性能和润滑性能，能够有效减少零件表面的热变形、热裂纹等现象。
3. 严格控制切削深度和径向切削量，避免过大或者过小造成零件表面质量不良或刀具过早磨损等问题。
4. 选取合适的刀具，刀具的材料和形状都会影响到整个加工过程，应该根据实际需要选取合适的刀具。
5. 良好的机床和工件夹紧装备，以确保加工过程的准确性和稳定性。
高温合金铣削加工是一项技术含量较高的工艺，我们需要根据不同的实际情况和需求来选取合适的加工参数、切削液和刀具等，保证工艺流程的有效执行。同时，需要不断地探索新的工艺方法和技术手段，不断提高高温合金铣削加工的效率和质量。
