GH2130是FeNi-Cr基沉淀硬化型变形高温合金，加入铝和钛等元素形成时效沉淀强化相，加入硼和铈元素净化并强化晶界。合金在800℃以下可长期使用，在900℃可短时使用。合金具有较高的热强性能、良好的热加工塑性。主要产品有棒材、扁钢和圆饼。
合金已用于制作航空发动机工作叶片，海轮动力机增压涡轮、航天器用紧固件等。
合金经细晶化工艺十直接时效处理后，可以制作500℃～700℃的高屈服、高疲劳性能盘件及长寿命的转子叶片。使用温度大于700℃时，合金的持久和蠕变极限开始下降；合金经长期时效后有Laves相析出，使室温冲击韧性有所降低。合金在800℃使用时，表面可进行渗Al,以提高抗氧化和耐腐蚀能力。
GB/T 14992 高温合金和金属间化合物高温材料的分类和牌号
采用真空感应炉+电渣重熔、或非真空感应炉+电渣重熔、或真空感应炉+真空自耗重熔熔炼工艺。
a)标准热处理，用于热轧棒材、扁钢、圆饼：1180℃±10℃×(1.5～2)h/AC+1050℃±10℃×4h/AC+800℃±10℃×16h/AC;
b)细晶化工艺+直接时效：经控制热变形得到细晶粒组织后+830℃×8h/AC+700℃×16h/AC。
d20mm～55mm热轧棒；各种尺寸规格的圆饼锻件。
热轧棒以热轧态，可以经车光或磨光表面后供应；圆饼锻件一般不经热处理供应。
随着制造技术的不断发展，各种新型材料得到了开发和广泛应用，这些新型材料中有很多都属于难加工材料，如钛合金、高温合金以及复合材料等。一方面大大提升了产品性能，另一方面也给加工制造带来了很大困难。针对各种难加工材料的特点，采取相应的措施，高效率、低成本、保质保量的完成任务，满足加工要求，符合现代科技和工业发展的需要，意义重大。
1强度与硬度
工件材料的强度或硬度越高，切削力越大，切削温度也越高，刀具磨损会加剧。另外，切削硬材料时，刀-屑接触长度短，切削力及切削热都集中在切削刃附近，很容易使切削刃剥落，甚至崩刃，这对硬质合金及陶瓷等材质较脆的刀具材料尤为明显，因此，材料的切削加工性较差。
2塑性与韧性
工件材料的塑性与韧性越大，切屑变形大，产生的切削热越多，切屑也容易与刀具发生粘结，因此，会加剧刀具磨损。但若工件材料的塑性与韧性太小，则刀-屑接触长度变得很短，也会使刀具磨损严重。故塑性与韧性太大或太小的工件材料的切削加工性均较差。
3耐热性
工件材料的耐热性越好，在高温下能保持较高的强度及硬度，切削起来会很困难。
4对刀具的擦伤能力
工件材料的擦伤能力越强，对刀具磨损也越大，切削加工性越差。
5导热系数
工件材料导热系数越小，切削热不易传散，切削温度高，刀具磨损严重，切削加工性也越差。
