GH113是一种镍铬钼合金，其含钨量较低，硅和碳。
·●在氧化性和还原性条件下，对大多数腐蚀介质具有优良的耐蚀性。
化学工程和石油化学领域中的广泛应用，例如用于接触有机氯化物的元件和催化系统。这类材料特别适用于在高温、含杂质的无机酸和有机酸(例如jia酸和醋酸)以及海水腐蚀环境下使用。
密度：ρ=8.9g/cm3 熔化温度范围：1325～1370℃
下表中的最小值是标定尺寸规格试样（固溶处理态）的纵向和横向上测得的数据，特殊规格产品及特殊材料性能可以按客户需求定制。
GH113为面心立方晶格结构，其化学成分保证了金相稳定性和抗敏化性。
2.工件热处理前和热处理期间，应始终保持清洁和无污染。
3.合金在1000℃至600℃之间进行快速冷却时，其敏感性应得到充分考虑。
4.在热处理期间，不得接触硫、磷、铅和其他低熔点金属，否则将破坏合金性能，并应注意清除污物，如标记漆、温度计漆、彩色蜡笔、润滑油、燃料。
5.燃料中硫含量越低越好，天然气中硫含量不得低于0.1%，重油中硫含量不得低于0.5%。
6.加热炉的炉气宜采用中性至微量氧化，避免炉气在氧化与还原之间波动，加热火焰不可直接烧向工件。
镍基合金是高温合金中应用最广、强度最高的一类合金。其中添加较大量的Ni 为沃斯田铁相稳定元素，使得镍基合金维持 FCC结构而可以溶解较多其它合金元素，还能保持较好的组织稳定性与材料的塑性；而 Cr、Mo和Al则具有抗氧化和抗腐蚀作用，并具有一定的强化作用。镍基合金的强化依元素作用方式可分为：
(1)固溶强化元素，如W、Mo、Co、Cr和V等，藉由此类原子半径与基材的不同，在Ni-Fe之基地造成局部晶格应变来强化材料；
(2)析出强化元素则如Al、Ti、Nb和Ta等，可以形成整合性有序的A3B型金属间化合物，如Ni3(Al,Ti)等强化相(γ’)，使合金得到有效的强化，获得比铁基高温合金和钴基合金更高的高温强度；
(3)晶界强化元素，如B、Zr、Mg和稀土元素等，可加强合金之高温性质。一般镍基合金的牌号由其所开发厂家来命名，如Ni-Cu合金又称为Monel合金，常见如Monel 400、K-500等。Ni-Cr合金一般称为 Inconel合金，也就是常见之镍基耐热合金，主要在氧化性介质条件下使用 ，常见如 Inconel 600、625等。若是Inconel合金中加入较高量的Fe来取代Ni，则为Incoloy合金，其耐高温程度不如镍基析出硬化型合金，但价格便宜，可用于喷射引擎里温度较低部份的组件及石化厂反应器等，如Incoloy 800H、825等。若于Inconel与Incoloy中加入析出强化元素，如Ti、Al、Nb等，则成为析出硬化型(铁)镍基合金，可于高温下仍保有良好的机械强度与抗蚀性，多用于喷射引擎的组件，如 Inconel 718 、Incoloy A-286 等。而 Ni-Cr-Mo(-W)(-Cu) 合金则称为哈氏耐蚀合（Hastelloy)，其中Ni-Cr-Mo主要在还原性介质腐蚀的条件下使用。Hastelloy的代表牌号如C-276、C-2000等。镍基合金之主要牌号与添加元素之对照可参考图2：
