C3710铅黄铜板是一种含铅的铜锌合金板材，属于易切削黄铜的典型代表。其命名遵循日本工业标准（JIS H3250），其中“C3710”为材料代号，对应美国ASTM标准中的C37100或类似牌号。铅黄铜通过在铜锌合金中添加一定比例的铅元素，显著改善了材料的切削加工性能和耐磨性，使其成为精密机械零件、五金配件等领域的理想选择。
C3710铅黄铜的主要成分为：
铜（Cu）：60.0%~63.0%，构成合金基体，提供良好的导电性、导热性和耐腐蚀性。
锌（Zn）：余量，与铜形成固溶体，调节材料强度和塑性。
铅（Pb）：1.3%~2.5%，以游离态分布于晶界，降低切削阻力，提升表面光洁度。
杂质元素：铁（Fe）、镍（Ni）等总量通常低于0.5%，避免影响材料性能。
密度：约8.5 g/cm³（因铅含量较高，密度略高于普通黄铜）。
熔点：885~900℃（取决于具体成分）。
导电性：约为纯铜的28%，适合低电流导电场景。
导热性：110~130 W/(m·K)，具备良好的散热能力。
热膨胀系数：20.5×10⁻⁶/℃（20~300℃）。
抗拉强度：退火态约340~450 MPa，冷加工态可达550 MPa以上。
延伸率：退火态≥25%，冷轧后降至10%~15%。
硬度：HBW（布氏硬度）退火态约75~100，冷轧态可达150~180。
切削性：铅的润滑作用使其切削性能评级为A级（最优等级），适用于高速自动车床加工。
易切削性：铅颗粒在加工过程中形成断屑槽，减少刀具磨损。
耐磨减摩：铅相的存在降低摩擦系数，延长零件使用寿命。
耐腐蚀性：对淡水、大气环境有较好耐蚀性，但酸性或高盐环境中需表面处理。
冷加工性：可通过冷轧、冲压等工艺成型，但铅含量较高时热加工性能受限。
精密零件：钟表齿轮、锁具芯轴、电器接插件等。
阀门部件：水龙头阀芯、卫浴配件（需符合低铅析出标准）。
五金行业：螺钉、螺母、垫片等批量生产的标准件。
装饰领域：经抛光或电镀后用于建筑装饰条、铭牌等。
冷加工：推荐采用20%~50%的变形量，退火温度控制在400~500℃。
焊接性：铅的挥发易导致气孔，通常不推荐熔焊，可采用钎焊或胶接。
表面处理：支持电镀（镍、铬）、化学镀、钝化等工艺，需预先脱脂去铅。
铅管控：需符合欧盟RoHS 2.0（铅含量豁免限值4.0%）、美国Safe Drinking Water Act等法规。
加工防护：切削粉尘需专用收集装置，避免铅蒸气吸入风险。
回收利用：可通过火法冶金分离铅与铜锌，回收率可达95%以上。
相较于无铅黄铜（如C2680），C3710牺牲部分耐蚀性换取优异的切削性能；相比高铅黄铜（如C3604），其在强度与环保合规性间取得平衡，是通用性最强的铅黄铜牌号。
随着环保法规趋严，C3710正逐步被铋系环保黄铜（如C6941）部分替代，但在高精度、低成本需求领域仍保持重要地位。目前全球年消费量约50万吨，主要应用于亚洲和北美制造业。
本解析系统梳理了C3710铅黄铜板的关键技术参数与应用特性，为材料选型、工艺设计提供科学参考。实际使用中需结合具体工况验证材料性能，并严格遵守相关安全规范。
