QSn8-0.3 铜合金 的成分和性能。
这是一种非常常用的锡磷青铜，也被称为磷青铜。它的牌号含义是：
Q：代表“青”铜（“青”字汉语拼音首字母）
Sn：主添加元素“锡”
8：锡的平均名义含量约为 8%
0.3：磷的平均名义含量约为 0.3%
根据国家标准 GB/T 5231-2012《加工铜及铜合金化学成分和产品形状》，QSn8-0.3 的主要化学成分如下：
元素 | 含量（质量分数，%） | 作用 |
Sn（锡） | 7.0 ~ 9.0 | 核心合金元素。固溶于铜中，显著提高合金的强度、硬度、弹性极限和耐腐蚀性（尤其是抗大气、海水腐蚀）。含量越高，强度和硬度越高，但塑性会有所下降。 |
P（磷） | 0.10 ~ 0.25（实际牌号规定） | 关键辅助元素。主要作为脱氧剂，消除合金熔炼时吸收的氧，防止“氢病”。同时，微量的磷能显著提高合金的弹性极限、疲劳强度、耐磨性和流动性（铸造性能）。 |
Cu（铜） | 余量 | 基体。 |
杂质 | ≤ 0.1（单个） | 严格控制，以保证性能稳定。 |
注意：虽然牌号是“0.3”，但国家标准中其磷含量范围为 0.10~0.25%，这是一个需要注意的技术细节。过高的磷会导致合金变脆。
QSn8-0.3 综合了高强度和良好塑性，是一种性能优越的弹性材料和耐磨材料。
优异的力学与弹性性能：
高强度和高硬度：在铜合金中属于中高强度级别。通过冷加工（如轧制、拉拔）可以进一步提高其强度和硬度（加工硬化能力强）。
高弹性极限和低弹性后效：这是它作为弹性材料的关键。制成的弹簧、簧片等元件在反复形变后能很好地恢复原状，且残余变形小。
良好的疲劳强度：能承受交变载荷，适合制造在振动环境下工作的零件。
出色的耐磨性能：
具有很好的抗粘着磨损和微动磨损能力。锡的加入形成了硬质相，提高了承载能力和耐磨性。
与钢对磨时摩擦系数低，运行平稳，是优良的轴承和轴套材料。
良好的耐腐蚀性：
在大气、淡水、海水以及蒸汽中的耐腐蚀性优于纯铜和黄铜。对稀的非氧化性酸（如硫酸、盐酸）也有一定的抵抗能力，但在氨水和氧化性酸中不耐蚀。
良好的工艺性能：
冷加工性能好：非常适合在冷态下进行冲压、弯曲、拉伸等成形。
切削加工性中等：约为易切削黄铜（HPb63-3）的20%，但优于纯铜和许多其他铜合金。
焊接和钎焊性能良好，但熔焊性能一般。
无磁性、无火花：适用于特殊防爆环境。
导电和导热性：
导电率约为纯铜（IACS 100%）的 13~15%，导热性也较好。虽不及纯铜和黄铜，但对于许多既需要弹性又需要一定导电/导热的场合（如电气连接器）非常合适。
基于以上性能，QSn8-0.3 被广泛应用于：
弹性元件：
各种弹簧、簧片（电器开关中的接触弹簧、精密仪器仪表弹簧）。
膜片、波纹管。
耐磨件：
轴承、轴套、止推垫圈，特别是用于高速、高载荷的精密机械和航空发动机中。
蜗轮、齿轮等抗磨零件。
电气工业：
电器开关中的导电弹性零件、连接器、插孔。
引线框架、汇流排等。
其他：
化工设备中的耐蚀零件（滤网、垫片）。
造纸工业用的刮刀。
抗磁零件（如罗盘零件）。
状态：常以带材、板材、条材、棒材、线材等形式供应。常见状态有软态（M，退火）、半硬态（Y2）、硬态（Y）和特硬态（T），用户可根据所需的强度/塑性要求选择。
对比：
与 QSn6.5-0.1 相比：QSn8-0.3 的强度、硬度和耐磨性更高，但导电性和塑性略低。QSn6.5-0.1 更常用于高要求的弹性元件（如弹簧）。
与 铝青铜 相比：QSn8-0.3 的强度、硬度、耐磨性和承载能力不及高强度铝青铜（如 QAl10-4-4），但其冷加工性能、弹性和耐腐蚀性（尤其在海水环境）有优势。
总结来说，QSn8-0.3 是一种以高强度、高弹性、优异耐磨和耐蚀性为核心特点的锡磷青铜，是制造重要弹性元件和中高速耐磨零件的关键材料。
