QSn7-0.2是一种典型的锡磷青铜，属于高性能铜合金。其名称“QSn7-0.2”即代表了其主要成分：锡（Sn）含量约为7%，磷（P）含量约为0.2%，余量为铜（Cu）及不可避免的微量杂质。
以下是该合金的详细成分、性能及应用介绍：
元素 | 含量（质量分数，%） | 作用 |
Sn（锡） | 6.0 ~ 8.0 | 核心合金元素。显著提高强度、硬度、耐磨性和耐腐蚀性。含量7%左右时，能形成均匀的固溶强化，同时保持良好的塑性。 |
P（磷） | 0.10 ~ 0.25 | 重要脱氧剂和合金元素。提高流动性、铸造性能，显著增强弹性极限、疲劳强度、耐磨性和硬度。但会略微降低导电性。 |
Cu（铜） | 余量 | 基体，提供基础的导电导热性和成型性。 |
杂质 | ≤ 0.1（如Fe、Pb、Sb等） | 严格控制，以防对性能产生不利影响。 |
QSn7-0.2完美结合了高强度、高弹性和优异的耐腐蚀性，被誉为“弹性合金之王”。
优异的力学与弹性性能：
高强度与高硬度：通过冷加工（如轧制、拉拔）可达到很高的强度和硬度，抗拉强度可达600-900 MPa以上。
高弹性极限和低弹性后效：其弹性性能极佳，弹性极限高，在反复应力作用下不易产生永久变形，回弹性能好。
良好的耐磨性：锡的加入形成了硬质相，使其具有出色的抗磨损能力。
适中的塑性：在软态（退火态）下具有良好的塑性，可进行弯曲、冲压等成型加工。
出色的耐腐蚀性：
在大气、淡水、海水以及多种酸、碱、盐溶液中都具有优异的耐腐蚀性，尤其是抗应力腐蚀开裂的能力很强，优于许多其他铜合金。
良好的工艺性能：
切削性能：良好，易于加工成精密零件。
焊接与钎焊性能：软钎焊、硬钎焊性能良好，但电弧焊和电阻焊有一定难度。
冷加工性能：极佳，非常适合通过冷变形来提高性能，是典型的“加工硬化型”合金。
物理性能：
导电导热性：低于纯铜和黄铜，但仍保持一定的导电导热性。
无磁性：在磁场中不会被磁化。
耐寒性：在低温下性能不会变差，反而有所提高。
状态 | 代号 | 抗拉强度 (MPa) ≥ | 伸长率 (%) ≥ | 硬度 (HV) | 特点与应用 |
软态 | M（退火） | 350 - 450 | 40 - 55 | 70 - 120 | 塑性极佳，用于后续深冲、成型。 |
半硬态 | Y₂（1/2硬） | 450 - 550 | 10 - 25 | 120 - 180 | 兼顾强度与塑性，常用状态。 |
硬态 | Y（硬） | 550 - 700 | 3 - 12 | 160 - 220 | 高强度、高弹性，用于弹性元件。 |
特硬态 | T（特硬） | 700 - 900 | 1 - 5 | 200 - 260 | 最高强度，用于高应力、耐磨场合。 |
正是基于以上卓越性能，QSn7-0.2被广泛应用于需要高可靠性、长寿命的精密和关键部件中：
弹性元件：最重要的应用领域。如各类弹簧片、接触弹簧、膜片、簧片、继电器弹片、精密仪器仪表中的弹性敏感元件等。
耐磨零件：轴承、轴套、齿轮、涡轮、摩擦板、机床导轨等承受摩擦的部件。
抗磁零件：在电工、电子设备中需要无磁性的环境下使用的零件。
化工设备：耐腐蚀的滤网、泵阀零件、法兰等。
其他：波纹管、连接器、端子、引线框架、乐器簧片等。
** vs 纯铜（如T2）**：强度、弹性、耐磨性远优于纯铜，但导电性较低。
** vs 黄铜（如H62）**：强度、弹性、耐腐蚀性（尤其是抗脱锌腐蚀）和耐磨性更好，但成本更高，加工硬化率更高。
** vs 铍青铜（如QBe2）**：弹性性能接近，但成本更低，无毒性，且耐腐蚀性更优。铍青铜的强度、疲劳极限和导电性通常更高，但价格昂贵且有健康风险。
总结来说，QSn7-0.2锡磷青铜是一种以高强度、高弹性、优异耐磨耐蚀性为核心特点的高端铜合金。 它特别适合制造在复杂应力、腐蚀环境或高可靠性要求下工作的精密弹性元件和耐磨部件，是电气、电子、机械、仪表、船舶和化工等行业不可或缺的关键材料。
