QBe0.6-2.5（旧国标牌号，对应新国标QBe0.6-2）是一种低铍、高强度、高弹性的铜合金，属于可热处理强化的铍青铜。与常见的QBe2（含铍约2%）相比，它降低了昂贵的铍含量，同时通过添加其他元素（主要是钴）来维持和优化性能，具有较好的综合性能和性价比。
以下是其详细的成分、性能及应用介绍。
其核心成分特点是低铍、加钴。
元素 | 含量（质量分数，%） | 作用 |
铍 (Be) | 0.60 ~ 0.85 | 核心强化元素。通过固溶时效处理形成弥散分布的γ相，大幅提高强度、硬度和弹性。 |
钴 (Co) | 2.40 ~ 2.70 | 关键改性元素。与过量的铍形成化合物，细化晶粒，抑制时效过程中的晶界反应，提高强度均匀性和稳定性，改善抗松弛性。 |
镍 (Ni) | ≤ 0.20 | 微量，通常作为杂质控制，有时也可部分替代钴的作用。 |
铜 (Cu) | 余量 | 基体，提供良好的导电导热基础。 |
设计理念：用价格较低的钴部分“替代”铍的功能，在保证力学性能（尤其是弹性）的同时，降低了材料成本和对人体的潜在危害（铍蒸汽有毒），改善了加工性能。
QBe0.6-2.5的性能高度依赖于其状态（软态、硬态、时效态）。
性能类别 | 指标 | 典型值（时效硬化后） | 说明 |
物理性能 | 密度 (g/cm³) | 约 8.75 | |
熔点 (°C) | 约 1050 | ||
导电率 (%IACS) | 20 ~ 25 | 导电性显著优于高铍青铜（如QBe2的15-20%），是其一大优势。 | |
导热率 (W/m·K) | 约 105 | ||
热膨胀系数 (10⁻⁶/K) | 约 17.5 | ||
力学性能 | 抗拉强度 (MPa) | 700 ~ 900 | 高强度，可与中高强度钢媲美。 |
屈服强度 (MPa) | 600 ~ 800 | ||
伸长率 (%) | 8 ~ 15 | 有一定的塑性。 | |
硬度 (HV) | 280 ~ 380 | 约合HRC 28-40。 | |
弹性模量 (GPa) | 约 128 | 关键指标，决定了材料的刚性。 | |
关键特性 | 疲劳强度 | 高 | 非常优异的抗循环载荷能力。 |
弹性滞后 | 小 | 弹性变形能量损失小，测量精度高。 | |
抗松弛性 | 优良 | 在长期应力或较高温度下，弹性保持能力强。 | |
耐磨性 | 好 | 优于大多数铜合金。 | |
无磁性 | 是 | 适用于精密仪器和电磁环境。 | |
耐腐蚀性 | 优良 | 在大气、海水、多种有机介质中稳定，类似纯铜。 |
热处理：性能主要通过固溶处理 + 时效处理获得。
固溶处理：加热至约900-950°C，保温后快速冷却（淬火），得到过饱和固溶体（软态，易于成型加工）。
时效处理：在300-350°C保温2-4小时，析出强化相，获得高强度和高弹性（硬态）。
成型性能：
固溶软态：塑性极佳，可进行深冲、弯曲、冷镦等复杂冷成型。
时效硬态：主要用于精整和获得最终尺寸，成型性差。
机加工性能：时效态下机加工性能尚可，但属于较难加工的材料（粘刀），建议使用锋利的硬质合金刀具，充分润滑。
优点 | 缺点 |
1. 高强度、高弹性，弹性滞后小。 | 1. 含有铍，生产和重熔需要特殊防护（铍粉尘/蒸汽有毒）。 |
2. 抗疲劳、抗松弛性能极佳。 | 2. 价格昂贵（虽低于高铍青铜，但仍远高于普通铜合金）。 |
3. 导电导热性较好（在弹性合金中属于优秀水平）。 | 3. 加工硬化率较高，中间可能需要退火。 |
4. 耐腐蚀、无磁性。 | 4. 对热处理工艺敏感，性能波动需严格控制。 |
5. 相比QBe2，成本更低，加工性更好。 |
正是基于其优异的弹性和疲劳性能结合良好的导电性，它被广泛应用于：
高级弹性元件：继电器、连接器、开关的膜片、膜盒、弹簧片。
精密仪器仪表：波纹管、张丝、吊丝、压力传感元件。
耐磨零件：轴承、齿轮、衬套等。
安全工具：无火花工具，用于易燃易爆环境。
模具材料：塑料注塑模、压铸模的镶件等。
QBe0.6-2.5是一种以性能/成本平衡为设计导向的高端铜合金。 它通过“低铍+钴”的合金化方案，在保持铍青铜核心的高强度、高弹性、高疲劳抗力的同时，提升了导电性，降低了成本和加工难度。它是制造对弹性、精度、可靠性要求极高，同时需考虑导电或成本因素的关键部件的理想选择。
