首先需要说明的是，这是一个“旧牌号”或“曾用牌号”。根据现行的中国国家标准 GB/T 5231-2012《加工铜及铜合金牌号和化学成分》，其对应的标准新牌号是 QBe1.8 或更通用的 QBe1.9。这里的“Q”表示“青”铜，“Be”是铍的元素符号，数字“1.8”或“0.4-1.8”表示名义铍含量（重量百分比）。下面以其标准名称 QBe1.8 为基础进行说明。
QBe1.8是一种典型的高导电、高强度铍青铜。其成分特点是低铍并添加了钴或镍来细化晶粒、抑制过时效，从而获得极佳的综合性能。
元素 | 含量 (重量百分比，%) | 作用 |
Be (铍) | 1.80 ~ 2.00 | 核心合金元素。通过时效沉淀硬化形成γ’相，产生极高的强度。 |
Co (钴) 或 Ni (镍) | 0.20 ~ 0.40 (Co) 或 0.20 ~ 0.50 (Ni) | 改性元素。与多余的铍形成化合物，细化晶粒，抑制时效过程中强化相的过度长大，提高性能稳定性。 |
Cu (铜) | 余量 | 基体。 |
杂质 | ≤ 0.5（其中Fe≤0.15，Si≤0.15，Al≤0.15，Pb≤0.05等） | 严格控制，以保证优良的导电性和工艺性能。 |
注：牌号“QBe0.4-1.8”中的“0.4”可能指的是钴或镍的含量范围，而“1.8”指铍含量。现行标准已将其规范为QBe1.8或QBe1.9。
QBe1.8的性能需要通过固溶处理 + 冷加工 + 时效处理才能完全发挥出来。其性能特点非常突出：
抗拉强度 (Rm)： 时效态可达 1100 ~ 1400 MPa，甚至更高，可与高强度钢相媲美。
屈服强度 (Rp0.2)： 通常可达 1000 MPa 以上。
硬度 (HV)： 时效态可达到 HV 350 ~ 420。
导电率： 约为纯铜（IACS 100%）的 20% ~ 25%。这在所有高强度铜合金中属于顶级水平。
导热性： 同样非常出色，有利于散热。
在高应力循环载荷下表现出色，使用寿命长。
耐磨性与渗碳钢相当，是理想的轴承、轴套材料。
固溶处理后具有良好的塑性，可以进行冷加工成形。
抗应力松弛性能极好，在高温（如150°C）下长期工作也能保持初始夹紧力，是高性能弹性元件的首选。
无磁性： 不受磁场干扰，也不产生磁性。
耐腐蚀性： 在大气、海水、有机介质中具有良好的耐蚀性，优于多数铜合金。
抗火花性： 撞击或摩擦时不会产生火花，适用于易燃易爆环境。
良好的铸造和焊接性能（需使用专用焊料和技术）。
固溶处理： 在 780°C ± 10°C 保温一段时间（根据工件厚度），然后快速水淬。得到过饱和固溶体，状态软，塑性好。
冷加工： 可根据需要对固溶态材料进行轧制、拉伸等冷加工，进一步提高强度。
时效处理： 在 320°C ± 10°C 保温 2~3小时，空冷。这是沉淀硬化的关键步骤，析出弥散的强化相，使强度和硬度达到峰值。
凭借其高强度、高导电、高弹性、耐疲劳、无磁的独特组合，QBe1.8被广泛应用于高端工业领域：
电子电气行业：
高性能连接器、插座、继电器、开关的弹性接触件（要求高弹性和高导电）。
电阻焊机的电极、夹持臂。
集成电路引线框架（高端需求）。
工具与模具：
塑料注塑成型模具（镶件、模芯），因其高硬度、耐磨和优异的导热性（冷却快）。
高强度、无磁性的特种工具。
机械与航空航天：
关键的弹簧、膜片、波纹管等弹性元件。
轴承、轴套、齿轮等高耐磨、高负荷部件。
飞机上的防火阀、导航系统无磁部件。
防爆安全工具：
石油、化工、矿山等易燃易爆场所使用的无火花工具（扳手、锤子、凿子等）。
QBe1.8（曾用牌号QBe0.4-1.8） 是一种沉淀硬化型超高强度铜合金。它以牺牲少量导电性为代价（相对于纯铜），换取了接近钢材的强度，同时保持了铜合金的优良导热、耐蚀、无磁和抗火花特性。它是现代高端工业中解决“强度与导电/导热矛盾”的不可替代的关键材料之一，被誉为“有色金属中的弹性之王”。
