工业世界不断进步并寻找具有改进性能、耐用性和其他优势的新材料。哈氏合金 N 是一种在各个行业中引起极大兴趣和使用的材料。这种镍基合金具有高强度、耐热性和优异的耐腐蚀性等独特性能，使其成为恶劣环境的理想选择。在这篇博文中，我们将深入探讨哈氏合金 N 的成分、物理和机械性能、它的许多优点、硬度、热处理、焊接和令人印象深刻的耐腐蚀性。
哈氏合金 N 是一种镍铬钼合金，含有少量的铁、钴和钨。哈氏合金 N 的化学成分通常包括 56-65% 的镍、4.5-5.5% 的铬、4-6% 的钼、1.5-3% 的铁、3-4.5% 的钴和 1-2.5% 的钨。这些元素的综合作用产生了出色的机械和耐腐蚀性能，使哈氏合金 N 成为要求苛刻的应用中最受欢迎的材料。
| 元素 | 含量 （%） |
|---|---|
| 镍、镍 | 71 |
| Mo 钼 | 16 |
| 铬、Cr | 7 |
| 铁、Fe | ≤ 5 |
| 硅、硅 | ≤ 1 |
| 锰，Mn | ≤ 0.80 |
| 钨，W | ≤ 0.50 |
| 铝、铝 + 钛、钛 | ≤ 0.50 |
| 铜、铜 | ≤ 0.35 |
| 钴，Co | ≤ 0.20 |
| 碳，C | ≤ 0.080 |
哈氏合金 N 具有良好的物理特性，使其在高温环境中非常有用。其密度为 8.34 g/cm3;熔点1315°C，沸点3090°C。 此外，它的导热系数为 10.3 W/mK，热膨胀系数为 12.3×10^-6/°C，比热容为 454 J/kgK。
| 性能 | 度量 | 帝国 |
|---|---|---|
| 密度 | 8.86 克/立方厘米 | 0.320 磅/立方英寸 |
| 熔点 | 1372°C | 2500°华氏度 |
哈氏合金 N 的机械性能令人印象深刻，使其成为各种工业应用的首选材料。其抗拉强度在 825-1035 MPa 之间，屈服强度在 400-690 MPa 之间，断裂伸长率为 0.20 至 0.28（以 50 毫米为单位）。哈氏合金 N 的硬度在 200 到 260 HB 之间，剪切模量为 82 GPa。
| 性能 | 度量 | 帝国 |
|---|---|---|
| 抗张强度 | 800 毫帕 | 116000 磅/平方英寸 |
| 断裂伸长率（25.4 mm） | 39.3% | 39.3% |
| 弹性模量 （@14°C） | 219 加仑 | 31800 千米 |
</表
AMS 5607 系列
AMS 5771 系列
ASTM B366
ASTM B434
ASTM B573
哈氏合金 N 广泛用于高温应用的制造设备和组件，例如蒸汽轮机、燃气轮机、熔炉组件、硝酸生产和催化剂支持系统。其耐腐蚀性使其适用于石油和天然气炼油厂等酸性气体应用。
哈氏合金 N 的硬度因热处理而异。在退火状态下，它的范围在 200-260 HB 之间，在冷加工状态下可以增加到 300 HB。硬度也会随着焊接而变化，可能需要焊后热处理才能将材料恢复到原来的硬度。
哈氏合金 N 可以通过退火进行热处理，退火包括将其加热到 1030°C 并使其缓慢冷却。这个过程减轻了材料中的任何应力，提高了其延展性。哈氏合金 N 也可以通过在 1010 至 1140°C 之间加热，然后进行水淬来进行固溶处理。
哈氏合金 N 的焊接可以通过钨极气体保护焊 （GTAW）、气体保护金属电弧焊 （GMAW） 和保护金属电弧焊 （SMAW） 来完成。但是，焊接前应将材料预热至 250-500°C，以避免形成裂纹并确保焊接成功。哈氏合金 N 也可以使用钎焊技术连接到其他材料。
哈氏合金 N 具有出色的耐腐蚀性，使其成为恶劣环境的理想选择。它对局部腐蚀、点蚀和缝隙腐蚀具有很高的抵抗力，使其适用于酸性或氯化环境。这一特性是哈氏合金 N 广泛用于太阳能和石油工业的原因。
Hastelloy N 是一种高性能镍基合金，在高温和恶劣环境中具有显着优势。其独特的特性，如高强度、优异的耐腐蚀性和延展性，使其成为各种行业的理想选择，包括石油和天然气、化工和太阳能行业。了解材料的成分、物理和机械性能、用途、硬度、热处理、焊接和令人印象深刻的耐腐蚀性将有助于您在工业应用中充分利用这种材料。凭借其众多优势，哈氏合金 N 在未来几年仍将是许多行业最受欢迎的材料。
